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31 压力容器常识 焊接接头分类： 32 控制点 C: 公司产品在实现过程中必须进行的检验点，产品在实现过程中到达 该点时，操作者自检合格后，需经检验员或授权人员进行检验确认，并在资 料上签字认可后，才能进入下道工序 。 控制点和停止点 公司压力容器制造过程中的要求 控制点应按照国家有关压力容器法规、工序质量对产品质量的影响程度、公 司的实际情况进行设立。 对产品质量和安全性能有较大影响的工序应设立为控制点。 33 停止点 H ：公司产品在实现过程中必须进行的审核或检验确认点，未经公司授 权人员签字确认，不能进行下一步活动。产品在实现过程中到达该点时，操 作者自检合格后，需经检验人员或授权人员和 压力容器体系相关责任人或由 公司特别授权人员 的确认，并在见证资料签字认可后，才能进入下道工序 。 控制点和停止点 公司压力容器制造过程中的要求 停止点的设立按国家有关规定的要求设立。 ASME 、 AS 产品的停止点的设立由 AI 在检验卡（流转卡）上指定。 34 公司压力容器制造过程中的要求 监检点： 公司压力容器产品的监检点，由监检人员控制。凡符合《压力容器产品安全 质量监督检验规则》中规定的 A 类监检点或监检员临时要求的监检点，必须 经监检人员检验确认后，并在见证资料上签字认可后，才能进入下道工序。 35 序号 名称 控制人 控制见证资料 1 压力容器设计图样审查 设计审核人员 / 设 计责任人 总图 / 监检标记 入库检验单 / 流转卡 监检标记 3 焊接工艺评定 焊接责任人 工艺评定报告 / 监检 标记 无损检测报告 流转卡、底片 5 压 力 容 器 耐 压 试 验 前 总 体 检 验 检验责任人 / 容器 总检 流转卡 6 压力容器耐压试验 检验责任人 / 容器 总检 耐压试验 监检标记 7 热处理报告 热处理责任人 热处理报告 / 热处理 温度曲线记录 8 外协理化试验报告 理化计量责任人 理化试验报告 4 焊接接头无损检测 无损检测责任人 / Ⅱ级以上人员 2 压 力 容 器 受 压 元 件 原 材 料 、 外 购 主 要 受 压 元 件 、 焊 接 材 料入库、材料复验 材料责任人 公司压力容器制造过程中的要求 公司压力容器停止点一栏表 36 材料代用及要求： PV 产品材料代用需原设计单位 / 部门书面同意，即使是以高代的； 代用单由材料责任人建立电子台帐，申请者按编号顺序取号； 谁申请谁负责跟踪代用单的流转及审批原则； 审批完后原件交材料责任人归档，复件分发给相关部门； 公司压力容器制造过程中的要求 YORK ( Wuxi ) Johnson 08-03 压力容器基础知识培训 2 提要 公司体系结构 公司压力容器体系结构 相关法规框架简介 压力容器常识 公司压力容器制造过程中的要求 3 公司体系结构 序号 项目 发证时间 有效期 1 计量 1997.11 5年 2 GB150制造证 1998.01 4 年 3 GB150设计证 1998.07 4 年 4 ISO9001 1998.12 3年 5 ASMEⅧ-Ⅰ 1999.08 3年 6 机组测试台 (ARI) 2000.01 3年 7 机组测试台 (合肥通用所) 2000.1 3 年 8 CCMS 2000.11 4年 9 ISO14001 、 OHSAS18001 2003.12 3 年 10 制冷设备生产许可证 2004.07 5 年 11 节能产品认证 2005.04 4年 12 PED认证 2006.04 3年 公司现有取证情况 4 公司体系结构 5 体系 ISO9001-2000 PVL （ GB ） ASME Ⅷ -1 PED 区域性 国际性标准， 已互 认 中国国家标准 美国国际标准，认可 范围广 欧盟指令 认证方式 体系认证 产品认证 + 体系认证 产品认证 + 体系认证 产品认证 + 体系认 证 强制性 非强制 强制性， 为合同的隐含 要求 非强制（打钢印时强 制） 强制性（打 CE 标 记） 有效期 3 年 + 年审 4 年，每台产品监检 3 年，每台产品监检 3 年，每台产品监 检 影响 不执行， 取消资格 不执行， 取消资格产品 不能出厂 不执行，取消资格产 品不能打钢印 不执行， 取消资格 产品不能打 CE 体系作用 给客户信心 安全保证 安全保证 安全保证 设备资源 无明确强制要求