第三章-炼焦煤料的预处理.pptVIP

2021/3/26 * (3) 热解产生的气体逸出时遇到的阻力增大,使气体在胶质体内的停留时间延长,这样,气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更充分的时间相互作用,有可能产生稳定的、分子量适度的物质,增加胶质体内不挥发的液相产物,结果胶质体不仅数量增加,而且还变得稳定。 这些都有利于增加煤料的粘结性,改善焦炭质量。 2021/3/26 * 4、捣固炼焦的效果 2021/3/26 * 2021/3/26 * 二、配型煤炼焦 1、概述 概念——将一部分装炉煤在装入焦炉前,配入粘结剂加压成型煤,然后与散装煤按一定比例混合装入焦炉炼焦,叫配型煤炼焦。 该方法始于上世纪50年代,当时在西德采用在煤塔下部将装炉煤无粘结剂冷压成型后,直接放入装煤车装炉炼焦,由于型煤强度低,装入炉内已大量破碎,效果不大。至上世纪60年代初,日本采用加粘结剂冷压成型的型煤进行配型煤炼焦,取得了提高焦炭质量、扩大弱粘煤用量的明显效果。自1971年在新日铁八幡厂建成第一套型煤装置以来,该技术在日本得到广泛应用,至70年代末,日本采用配型煤炼焦工艺生产的焦炭已约占总焦炭量的50%。70年代中后期,该技术出口到韩国、澳大利亚、前苏联等国。我国宝钢也从日本新日铁引进了该技术,达到了多配华东弱粘结煤、满足4500立方米大型高炉对焦炭质量的要求。并在装备、工艺和粘结剂的选择等方面取得了某些发展。 我国的鞍钢、本钢、马钢、包钢、首钢等都进行了半工业试验,准备采用该生产工艺。 2021/3/26 * 配型煤炼焦工艺流程 2021/3/26 * 型煤 2021/3/26 * 2、机理 配型煤炼焦改善焦炭质量的原因是多方面的。 （1）提高了装炉煤的堆密度 　　 一般粉煤的堆密度为 　 0.72—0.75t/m3,型煤密度 1.1—1.2t/m3。配30%型煤后装 炉煤堆密度可达0.8t/m3以上, 显 然,堆密度的提高可改善煤 料的粘结性,改善焦炭质量。但 是,配30%型煤炼焦所得焦炭的强 度远比堆密度相同的压实煤炼焦 所得焦炭强度要高,如图所示。 这说明提高装炉堆密度不是配型 煤炼焦改善焦炭质量的唯一原因。 2021/3/26 * （2）增大了装炉煤的塑性温度区间 所谓塑性温度区间是指煤料从软化熔融到固化的温度间隔。塑性温度变宽有利于煤料的粘结。 配有型煤的装炉煤中,型煤致密,其导热性能比粉煤好,故升温快,较早达到软化温度,且处于软化熔融的时间长,从而有助于与型煤中的未软化颗粒以及周围的粉煤相互作用,当型煤中的熔融成分流到粉煤间隙时,可增强粉煤间的表面结合,并延长粉煤的塑性温度区间。 2021/3/26 * （3）增强了装炉煤内的膨胀压力 型煤和粉煤加热软化时,型煤内部 的气体压力远大于粉煤,故型煤的体积 膨胀率也比粉煤大得多,如图所示;堆 积密度1.18t/m3的型煤总膨胀率达88%, 而堆密度0.72t/m3的粉煤总膨胀率只有2%, 因此型煤的膨胀将压缩周围粉煤,促进 其挤压,增强了装炉煤内部的膨胀压力, 并使型煤和粉煤互熔,生成结构统 一的焦块。 2021/3/26 * （4）粘结剂有改质作用 型煤中配有一定量的粘结剂,它不仅增加了煤料表面的熔融成分,而且有助于改善焦炭的光学组织。 一般粘结剂为煤质软沥青,其用量占型煤的6~7%。当配30%型煤时,其软沥青用量要占入炉煤的1.8~2.1%。软沥青的对炼焦煤料的改质作用巨大,即使在配煤中添加同量的软沥青对焦炭质量也有不可忽视的影响。 2021/3/26 * 3、效果 （1）改善焦炭质量 下表为国内配型煤炼焦半工业试验的几个实例。 2021/3/26 * 表中的数据表明,在同样配煤比条件下,配30%型煤炼焦可使: 抗碎强度M40提高0.5—1.0%, 耐磨强度M10降低2—4%, DI15150提高2—5%, 反应性CRI降低5—8%, 反应后强度CSR提高5—12%, 平均块度di略有下降, 块度均匀系数K提高。 另外,根据宝钢配型煤炼焦的生产得出,在焦炭强度DI15150为85%的条件下,配15%型煤与常规炼焦相比,DI15150提高0.7%,配20%型煤,DI15150可再提高1%。 2021/3/26 * （2）扩大气煤或瘦某用量 宝钢配型煤炼焦的试验数据如下表所示: