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CO2 气保焊操作的详细技巧重点弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上，家园伴你同 行！焊工：你是传说中的焊武帝吗 CO2 气保焊操作 101 起弧 10 ）保持干伸长不变。 （ 2）倒退引弧法，在焊道前端 20mm 处引弧。（ 3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 1 ）保持干伸长不变。 （ 2 ）在熔池边缘处收弧。起弧与收 弧工艺， 虽然说 CO2 的起弧与收弧工艺简单， 但若达到一定 的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。起弧工艺： 起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按 焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工 件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采 用倒退引弧法， 使焊道充分熔和。 收弧工艺： CO2 焊收弧时， 应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊 机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。3 机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法 （1）左焊法（右7左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观 察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊 法） ，但溶深较浅。 （ 2）右焊法（左7右） ：余高大，宽度小， 飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （ 3）运枪方法：锯齿形摆 抢。（ 4）平角焊不摆或小幅摆动。 （ 5）立角向上焊，采用三 角形运枪。（ 6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前 1/3 处 过渡。（7）（7）枪角度： 垂直于焊道， 沿运枪方向成 80—90° O°。角。（8）试板：间隙2.0— 2.5mm，起弧点略小于收弧点。无 钝边，反变形 1°。（ 9）予防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角 O °。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接 头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时， 在保证焊透的前提下， 尽量选择小电流， 因为当电流太大时， 易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。焊接电压 易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压 必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成 飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电 流减小而降低，最佳焊接电压一般在 1-2V 之间，所以焊接 电压应细心调试。 电流过大： 弧长短、 飞溅大， 有顶手感觉， 余高过大，两边熔合不好。电压过高：弧长长、飞溅稍大， 电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 10 倍 10 倍 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为 的焊丝直径 I=10d 。规范大时，略大。规范小时，略小。 伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔 化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧 燃烧不稳。同时气保护效果不好。 干伸过短：易烧导电嘴。 同时， 导电嘴发热易夹丝。 飞溅物易堵塞喷嘴。 熔深深。 流 200A 以下 200~350A 350~500A 干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm 气体流量 L=（10—12）d L/min 过大：产生紊流，造成空气侵入，产 生气孔。过小：气保护不好。 风速W 2m/s时不受影响。 风 速》2m/s 速》2m/s时应采取措施。 ①加大气体流量。 ② 采取挡风 措施。注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理 漏气点，不能用加大流量的方法补充。 4 电弧力 当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的 电弧力。 过大：电弧硬、飞溅大。过小：电弧软、飞溅小。 电弧力。 过大：电弧硬、飞溅大。 过小：电弧软、飞溅小。 5 压紧力 过紧：焊丝变形，送丝不稳。 过松：焊丝打滑，送丝慢 6 电源极性 直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊 缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度 快。是反极性的 1.6 倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆 焊、铸铁补焊、高速焊时采用。 7 焊接速度 焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流 电压一定时： 焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型 或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用 受到破坏，易产生气孔。 同时焊逢的冷却速度也会相应加快， 因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现 条棱，造成成型不良。焊速过慢：熔池变大，焊道变宽， 条棱，造成成型不良。 焊速过慢：熔池变大，焊道变宽， 焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝 金属组织粗大或烧穿。选择焊接参数应按以下条件：焊缝外 型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在 合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。 合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙 ...沙 的声音。同时应具