胶印技术学习.ppt

2021/3/26 * 斥墨的硅橡胶层、吸光成像层、吸墨层、铝基层或聚酯基层。 ⑵版材结构: 2021/3/26 * 不需胶片、不需曝光、不需处理, 用烧蚀技术成像。 ⑶制版过程: 2021/3/26 * 用计算机处理图文,并通过RIP转换,再由数据控制红外激光对印版“曝光”: 加热成像层,使之蒸发,硅胶层脱离印版,露出吸墨层（着墨）,形成图文部分。 2021/3/26 * (二)无水胶印油墨:专用油墨 成分与平印墨相似,但加入特殊连结料 （改性酚醛树脂及非芳香族溶剂）, 达到特定黏度和流变性,确保不出现脏版。 2021/3/26 * 环境温度保持在23～25度间 没有润版液的冷却作用,容易造成糊版。要安装精确温度控制系统。 2021/3/26 * (三)温控系统: 用串墨辊内的水流降温或吹风散热降温 (与印版滚筒冷却装置相连),实现温度的控制。 2021/3/26 * ⑴最常用的温度控制系统: 冷却串墨辊,冷却液在串墨辊中间循环 2021/3/26 * ⑵温度控制系统的功能: 带走印刷单元机械作用产生的热量,着墨辊的温度应该不超过28～30℃。 2021/3/26 * 用数码打样系统。 不用传统打样机,因之网点扩大较大。 ⑶ 无水印刷的打样: 2021/3/26 * 四、无水胶印的特点 2021/3/26 * ③50％方网点:控制晒版和印刷质量; ①四个角:黑白等宽折线,测网点滑动: 纵向（横向）变形,横线（竖线）变粗; ②阴阳网点和十字线:测网点增太或缩小; 2021/3/26 * ⑴海德堡(Heidelberg)的CPC系统; ⑵曼罗兰(MAN RoIand)的PECOM系统; ⑶高宝（KBA）的OPERA系统;等等。 2、印刷质量自动检测与控制系统 2021/3/26 * 海德堡胶印机CPC（Computer Print Control）和CP Tronic系统: 2021/3/26 * CPC1:给墨量和套准遥控装置; CPC2:印刷质量控制装置; CPC3:印版图像测读装置; CPC4:套准控制装置; CP Tronic（CP窗）:自动监测和控制系统。 2021/3/26 * 三、常见胶印故障及排除 2021/3/26 * 1、纸张的掉粉和掉毛: 纸张表面的纤维、涂料粒子的脱落。 印品脏污,耐印力下降。 2021/3/26 * 措施: ①用表面强度高的纸张; ②墨中加入撤黏剂,或稀释剂,或调墨油,降低墨黏性; ③降低印刷压力、印刷速度。 2021/3/26 * ①墨黏性按色序依次减小; ②版上墨层厚度按色序依次增大; 措施: 2、油墨的叠印不良: 2021/3/26 * 叠印图像发生纵向、横向 或局部的偏移。 3、套印不准: 2021/3/26 * 纸张方面的措施: ①检查纸张的裁切精度,使之达到规格要求; ②吊晾纸张,消除卷曲、波浪形、紧边等纸病; ③用丝缕相同的纸张印刷等。 2021/3/26 * ①调节前挡规、侧挡规到正确的位置; ②调节摆动牙位置,更换磨损的叼纸牙; ③调节套准机构,使各部件动作协调等。 印刷机方面的措施: 2021/3/26 * 印品空白部分出现墨污。 4、印品空白部分上脏: 2021/3/26 * 排除的措施: ①增加印版的供水量; ②增大润湿液的酸性; ③增加水辊的压力; ④对版面进行亲水性处理等。 2021/3/26 * 5、花版: 版上图文网点缩小,实地出现花白。 2021/3/26 * ①控制供水量,检查润版液的pH; ②调整着水辊与版面间的压力; ③调整着墨辊与版面间的压力; ④检查印版与橡皮滚筒间的压力是否过大, 橡皮布是否局部不平整。 排除的措施: 2021/3/26 * 6、背面蹭脏: 刚印好的印张叠在一起,下面印张上的墨蹭到 上面印张背面。 2021/3/26 * ①用快固着油墨或在墨中加入防黏剂; ②提高润版液pH,减少供水量,促进墨干燥; ③安装静电消除器; ④降低印张的叠放高度。 排除的措施: 2021/3/26 * 第六节 无水胶印技术 平版胶印与无水胶印: 2021/3/26 * 平版胶印原理: 水墨相斥,水与墨须达到平衡 版面水分过大: 油墨乳化,浮脏和墨辊脱墨。 版面水分过小: 空白部分起脏,图文部分糊版。 2021/3/26 * 无水胶印: 不要润版液,不用调节水墨平衡 用特殊硅橡胶涂层印版和油墨