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4、玻璃雨蓬施工方案
4.1放线
以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,将每对 竖向控制点用拉线连接。
4.2定位
测量放线与定位;为了对雨蓬整体控制与细部检测定位,设置了 楼内控制网点:
(1) 楼内主控点;
(2) 柱梁控制点;
4.3钢龙骨安装
将下好料的矩形钢管按设计要求直接焊接到埋件上,安装位置要 准确,为后而的玻璃板块安装创造很好的条件。
4.4玻璃板块的安装施工
在现场脚手架上方搭设吊装设备,提升玻璃至安装高度,再由人 工放至安装点,进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向 安装。
现场粗装后,应调整的位置,保证玻璃水平偏差在允许范围内。 玻璃全部调整好后,应进行整体平面平整度的检查,确认无误后,才 能进行打胶。
4.5排水槽的安装施工
将加工制作好的不锈钢排水槽按一定的排水坡度安装固定到雨 蓬中部,安装完毕后应做蓄水及排水实验。
4.6铝板安装
铝板安装应将尘土和污物擦拭干净,板缝外的保护膜此时严禁揭 开,以保护铝板而
铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁钏接。同一平而 的铝板平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差控制在2mm以 内。
对照设计分格图把该位置的铝板(铝板有标识)固定在角钢龙骨 上,并调整好“三度”,在铝板挂耳与角钢之间垫绝缘垫片,防止电 位腐蚀,然后用不锈钢自攻钉固定,在安装过程中,做好产品保护, 杜绝因划伤等原因造成的返工。
铝板与构件避免直接接触,铝板四周与构件凹槽底保持一定空
隙。
4.7打胶
当板材安装后,就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等 进行修边处理。打胶时应注意:
(1) 充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应 充分清洁沾结而,加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂;
(2) 为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应满填聚氯乙稀发 泡材料(小圆棒);
(3) 打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间,不能打的太薄或 太厚。且胶体表而应平整、光滑,玻璃清洁无污物。封顶、封边、封 底应牢固美观、不渗水,封顶的水应向里排。
4.8打胶要点
(1)打胶是一项技术性很强的工艺,非有经验的技工不能参加 施工(无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶)。
(1) 在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。
(2) 挤胶表面在施工前一定要清洁干净,保持干燥,要用清洁 剂,如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净,抹布要采用 不掉毛的软布。
(3) 挤胶要按图纸的要求施工,在特定的部位采用图纸标准的 硅胶种类,不能随意采用替换品。
(4) 挤胶要均匀、充密、平直、光滑,尽量减少接头,密封胶 的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。
3、玻璃雨棚施工方案
施工工艺流程图
1、 放线
以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,将每对竖向 控制点用拉线连接。
2、 定位
测量放线与定位;为了对雨蓬整体控制与细部检测定位,设置了楼内 控制网点:
楼内主控点;
柱梁控制点;
3、 钢龙骨安装
将下好料的矩形钢管按设计要求直接焊接到埋件上,安装位置要准确, 为后面的玻璃板块安装创造很好的条件。
4、 玻璃板块的安装施工
在现场脚手架上方搭设吊装设备,提升玻璃至安装高度,再由人工放 至安装点,进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。
现场粗装后,应调整的位置,保证玻璃水平偏差在允许范圉内。玻璃 全部调整好后,应进行整体平面平整度的检查,确认无误后,才能进行打 胶。
5、 排水槽的安装施工
将加工制作好的钢排水槽按一定的排水坡度安装固定到雨蓬中部,安 装完毕后应做蓄水及排水实验。
6、 打胶
当板材安装后,就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行 修边处理。打胶时应注意:
充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁沾 结面,加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂;
为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小 圆棒);
打胶的片度应在3.5mm与4.5mm之间,不能打的太薄或太片。且胶体表面 应平整、光滑,玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶 的水应向里排。
7、打胶要点
打胶是一项技术性很强的工艺,非有经验的技匸不能参加施工(无论是机械 挤胶或者是现场手工挤胶)。
在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。
挤胶表面在施工前一定要清洁干净,保持干燥,要用清洁剂,如二甲苯、屮 苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净,抹布要采用不掉毛的软布。
挤胶要按图纸的要求施匸,在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类,不能随 意采用替换品。
挤胶要均匀、充密、平直、光滑,尽量减少接头,密封胶的厚度与高 度应符合规范要求与设计要求。
3、玻璃雨棚施工方案
施工工艺流程图:
3.1、 放线
以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,将
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