危险化学品重大危险源辨识.doc

危险化学品重大危险源辨识 1.1依据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的辨识 依据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）对危险源进行辨识，该评价项目的危险物质中列入《危险化学品名录》（2002版）的有：焦油、硫化氢、粗苯、氨、萘、煤气、硫磺、氢气、甲醇、石脑油、柴油、焦油沥青、纯苯、甲苯、二甲苯和使用的危险化学品：洗油、硫酸、氢氧化钠等。 依据《重大危险源辨识》（GB18218-2000），列入辨识范围的有硫化氢、氨、甲醇、石脑油、苯、甲苯、二甲苯和煤气中一氧化碳、氢气、甲烷。 其临界量见下表： 序号 物质名称 辨识成分 临界量（t） 生产场所 储存区 1 炭化煤气 一氧化碳 2 5 2 氢气 1 10 3 甲烷 1 10 4 粗苯 苯 20 50 5 甲苯 40 100 6 二甲苯 40 100 7 石脑油 石脑油 2 20 8 甲醇 甲醇 2 20 重大危险源辨识过程如下： 1）炭化煤气气柜：该项目拟建1座23000m3炭化煤气气柜，工作压力：80kPa，按常温25℃考虑，干煤气组成：H2-47%，CH4-18%，CO-20%。 一氧化碳最大含量为：（101325+80000）×23000×0.2×28×10-6÷8.314÷298=9.4 t＞5t； 氢气最大含量为：（101325+80000）×23000×0.47×2×10-6÷8.314÷298=1.6 t＜10t； 甲烷最大含量为：（101325+80000）×23000×0.18×16×10-6÷8.314÷298=4.8 t＜10t。 ，该炭化煤气气柜构成重大危险源。 2）煤气生产场所：由于该项目处于可研阶段，没有煤气生产设备、管道参数及其中间储存的详细数据，生产场所危险物质存量无法准确核算，根据同类兰炭厂煤气生产装置设置情况类比法推算，煤气生产场所不构成重大危险源。 3）粗苯生产场所和贮存区重大危险源辨识。按通常情况，粗苯的成分为：苯-62.0%；甲苯-14.0%；二甲苯-4.0%；设粗苯在生产场所的临界量为G1，贮存区的临界量为G2。根据以上数据可以得出下式： 0.62G1/20＋（0.14＋0.04）G1/40＝1 G1＝28.2t 0.62G2/50＋（0.14＋0.04）G2/100＝1 G2＝70.4t 该项目生产场所的粗苯主要存在于洗苯塔（DN5500 H=49000）和脱苯塔（DN2200 H=25850），两塔各一个，塔的总体积1261.8m3，其中粗苯体积约占8%为100.9 m3，则粗苯最大量为100.9×0.80×0.87＝70.2t，已超过28.2t的生产场所临界量。贮存区有两个容积均为1500m3粗苯成品罐，粗苯的最大贮量可达2088t，超过了70.4t的贮存区临界量。根据国家标准《重大危险源辨识》的相关规定，洗脱苯系统生产场所和粗苯贮存区均构成了重大危险源。 4）氢气气柜：该项目拟建1座5000m3氢气气柜，工作压力：300~400mmH20，按常温25℃考虑，则氢气柜最大储量为：【101325+（0.101972×400）】×5000×2×10-6÷8.314÷298=0.409 t＜10t，不构成重大危险源。 5）弛放气掺混气柜：该项目拟建1座5000m3弛放气掺混气柜，工作压力：300~400mmH20，按常温25℃考虑，掺混气组成：H2-13.18%，CH4-22.76%，CO-32.14%。 一氧化碳最大含量为：【101325+（0.101972×400）】×5000×0.3214×28×10-6÷8.314÷298=1.84 t＜5t； 氢气最大含量为：【101325+（0.101972×400）】×5000×0.1318×2×10-6÷8.314÷298=0.054 t＜10t； 甲烷最大含量为：【101325+（0.101972×400）】×5000×0.2276×16×10-6÷8.314÷298=0.745 t＜10t。 ，该弛放气掺混气柜不构成重大危险源。 6）甲醇储罐：该项目拟建2台10000m3的甲醇成品储罐构成产品储罐区。甲醇密度为0.79，充装系数取0.8，计算出2台甲醇成品储罐的最大储存量约为12640t＞20t，构成重大危险源。 7）纯苯储罐：该项目拟建3台1500m3的浮顶式纯苯储罐。纯苯密度为0.87，充装系数取0.8，计算出纯苯储罐的最大储存量约为3132t＞50t，构成重大危险源。 8）甲苯储罐：该项目拟建2台500m3的浮顶式甲苯储罐。甲苯密度为0.867，充装系数取0.8，计算出甲苯储罐的最大储存量约为694t＞100t，构成重大危险源。 9）混二甲苯储罐：该项目拟建2台200m3的浮顶式混二甲苯储罐。混二甲苯密度为0.867，充装系数取0.8，计算出混二