炭化煤气制取甲醇过程危险有害因素分析.doc

炭化煤气制取甲醇过程危险有害因素分析 该单元生产系统主要是通过炭化气压缩、水解脱硫；炭化气/合成气压缩；干法脱硫；转化；甲醇合成；甲醇精馏等一系列在低压恒温下发生物理化学反应的生产工艺流程和设备设施，将主要原材料炭化煤气及辅助系统空分装置生产的氧气合成生产为液态的主产品甲醇。 依据《建筑设计防火规范》，有毒（易燃）气体煤气和中闪点易燃液体甲醇生产的火灾危险性类别均为甲类；不燃气体氧气生产的火灾危险性类别为乙类且为助燃气体。该单元主要危险、有害因素分析如下： 1. 火灾、爆炸 该单元在正常生产情况下，装置区内的煤气管道、塔器、储罐和大多数机泵中都存有大量易燃气体煤气或易燃液体甲醇。如果在生产、储存、设备检修或日常维护等作业过程中，作业人员操作不当或设备设施缺陷等原因，有可能会造成煤气或甲醇泄漏，泄漏的煤气或甲醇蒸气与空气易形成爆炸性混合物，遇到各种点火源即引发火灾甚至爆炸事故。 该单元的生产设备、储存设施及输送管道系统发生火灾、爆炸的主要原因有： 1）压缩机厂房内未安装泄漏气体（氢气或一氧化碳气体）探测装置或探测装置损坏，不符合使用要求，在发生煤气或甲醇泄漏时，没有被及时检测到，未采取处理措施，导致煤气或甲醇浓度达到爆炸极限，造成爆炸事故； 2）煤气或甲醇输送管道系统的设备设施受腐蚀损坏，未定期检查并及时维修，会引起煤气或甲醇泄漏，造成人员中毒，遇明火会发生燃烧、爆炸； 3）压缩机厂房内通风不良； 4）在爆炸危险区域内使用非防爆电气设备和照明灯具； 5）在爆炸危险区域内动火检修时，未办理动火许可证，未按操作规程规定对该系统进行吹扫、清洗、置换、检测，无专人监护，完工后不清理作业现场； 6）煤气或甲醇管道系统未安装防静电、防雷接地装置、接地线损坏或未定期检测，静电火花等。 该单元在生产作业过程中使用了大量的电气设备，如变压器、电动机、配电柜及其它用电设施，如果该类设备长时间过负荷运转，容易烧毁电气设备或使电缆、导线过负荷发热引发火灾。 因为在炭化煤气螺杆式压缩机、往复式压缩机和合成气压缩机厂房、脱硫装置区、精脱硫装置区、转化装置区、甲醇合成装置区、甲醇精馏装置区、中间罐区、成品罐区、空分主厂房等有易燃气（液）体的场所，火灾事故发生后有可能引发其它爆炸事故，会造成更大的损失，应特别注意防范。 2.锅炉爆炸 该单元转化及甲醇合成工序各设置废热锅炉1台，该设备属于特种设备。 废热锅炉爆炸会造成重大生产安全事故，不但会造成财产损失，还有可能造成人员伤亡。废热锅炉爆炸是由于操作不当、锅炉的制造质量不合格、设计问题或安装质量有问题等方面的原因使锅炉的实际操作压力大于锅炉的承压部件的最大承受极限，造成相对薄弱的部位发生爆裂，形成爆炸。造成废热锅炉爆炸的主要原因有： 1）废热锅炉长期超压超温运行； 2）废热锅炉安全阀失效； 3）废热锅炉监视系统不完善； 4）废热锅炉没有定期进行检验，超期服役； 5）废热锅炉检修没有请有资质的单位按照检修规范标准进行检修，检修使用的材质或焊接使用的焊条质量不符合要求，检修人员无证上岗作业； 6）废热锅炉检修后没有按照规范标准要求进行探伤、试压等检验过程，直接投入生产； 7）废热锅炉操作人员没有经过系统的培训或培训过程流于形式，无证上岗作业，在操作过程中对工况控制不稳； 8）废热锅炉操作人员违章操作； 9）安全管理监察人员检查监察力度不够。 3.容器爆炸 该单元在生产作业过程中使用往复式压缩机和合成气压缩机及其缓冲罐、脱硫塔、甲醇合成塔、洗醇塔、预精馏塔、加压精馏塔、转化炉、预热炉、喷射氧化再生槽、富液槽、贫液槽、氧化锌脱硫槽、过滤器、空分装置、氧气、氮气储罐等均为压力容器，这些设备设施在一定的条件下均有发生爆炸的可能。 此类压力容器爆炸造成的后果与容器的容积、压力、温度及物料的性质有直接关系。容器爆炸的主要原因有： 1）压力容器的安全保护装置失效； 2）压力容器的设计制造单位无资质或设计不合理、材质选用不当及存在制造缺陷等； 3）压力容器的安装、改造、维修单位无资质或安装、改造、维修不符合规范要求； 4）压力容器没有定期请有资质的单位进行检测或使用不合格的产品； 5）使用单位对在用的压力容器未定期进行自行检查和日常维护保养，对发现的异常情况未及时处理； 6）安全管理不到位，作业人员违章操作。 4.中毒和窒息 该单元在炭化煤气螺杆式压缩机、往复式压缩机和合成气压缩机厂房、脱硫装置区、精脱硫装置区、转化装置区、甲醇合成装置区、甲醇精馏装置区、中间罐区、成品罐区等装有危险化学品的大型容器及工业管道的场所有可能发生中毒和窒息事故。 在生产作业及检修过程中发生中毒和窒息事故的主要原因有两个方面，一方面是由于煤气或甲醇的生产设备、储存设施、输送管道及阀门等发生大量泄漏引起；另一方面是由于作业人员检修过程中进入该类设备（如煤气柜