兰炭多联产建设项目风险程度的分析过程.doc

兰炭多联产建设项目风险程度的分析过程 1.1 危险化学品泄漏可能性 该评价项目可能泄漏炭化煤气、氢气、弛放气掺混气以及煤焦油、甲醇、粗苯、苯、甲苯、二甲苯、石脑油、柴油、洗油、硫酸和液碱等危险化学品的地方有设备与管道的连接处、管道与管道的连接处、设备与相关附件连接处、设备本身及密封处等。 在正常生产的情况下，这些物料泄漏的可能性较小。 1.2 爆炸、火灾事故的发生条件和时间 爆炸事故发生的条件和时间为硫酸与金属罐、金属管道发生作用而放出氢气；炭化煤气、氢气、弛放气掺混气以及煤焦油、甲醇、粗苯、苯、甲苯、二甲苯、石脑油、柴油、洗油气体或蒸气与空气或氧化剂混合，可形成爆炸性混合物，遇电火花、静电火花、撞击火花或其它火种。 该评价项目在生产中使用了较多压力容器和压力管道，如果压力容器和压力管道及其安全附件（安全阀、压力表）未定期检测合格后使用，或违章作业导致操作压力超标，有可能发生容器或管道破裂，导致火灾或爆炸事故的发生。 1.3出现爆炸、火灾事故造成人员伤亡的范围 建设项目投入运行后，可能出现爆炸、火灾等事故从而造成人员伤亡、设备损坏。综合分析，出现事故的可能性最大、后果也最严重的场所一般为易燃、易爆气体气柜或液体储罐。下面以构成重大危险源的炭化煤气气柜和甲醇储罐为例分别进行模拟分析。 1.蒸气云爆炸的冲击波伤害、破坏半径 爆炸性气体以液态储存，如果瞬间泄漏后遇到延迟点火或气态储存时泄漏到空气中，遇到火源，则可能发生蒸气云爆炸。 该评价项目在炭化煤气净化之后，设置一座23000m3炭化煤气气柜。假如煤气柜由于意外原因发生泄漏，当泄漏到空气中的煤气与空气的云状混合物浓度处于爆炸范围内时，遇到点火源发生的爆炸现象称为蒸气云爆炸。蒸气云爆炸是一种发生概率相对较大，破坏后果极为严重的一种灾害。其主要危险为爆炸产生的冲击波，能导致人员伤亡及设备、设施、建筑等财产损失。 下面就煤气柜发生火灾、爆炸，对事故的后果进行模拟计算。 根据可研提供的数据，煤气组成：H2-47%，CH4-18%，CO-20%。。 根据荷兰应用科研院TNO（1979）建议，可以按下式预测蒸气云爆炸的冲击波的损害半径： R=CS（N·E）1/3 式中：R----损害半径，m； E----爆炸能量，kJ，按下式取，E=V·HC V----参与反应的可燃气体的体积，m3； HC----可燃气体的高燃烧热值，kJ/m3； N----效率因子，取N=10%； CS----经验常数，取决于损害等级，按表Ｅ.4.3-1取值。 表Ｅ.4.3-1 损害等级表 损害等级表 CS 设备损坏 人员伤害 1 0.03 重创建筑物、加工设备 1%死亡于肺部伤害 大于50%耳膜破坏 大于50%被碎片击伤 2 0.06 损坏建筑物外表，可修复性破坏 1%耳膜破裂 1%被碎片击伤 3 0.15 玻璃破碎 被碎玻璃击伤 4 0.4 10%玻璃破碎 蒸气云爆炸死亡及财产损失半径估算 假设炭化煤气柜发生严重破坏，而未能采取有效的处理措施，导致煤气全部泄漏到大气中。此时若遇火源，则可能发生火灾爆炸事故。氢气的高燃烧热值HC=12770 kJ/m3、一氧化碳的高燃烧热值HC=17250 kJ/m3、甲烷的高燃烧热值HC=39860 kJ/m3则： E=V·HC=23000×12770×47%+23000×17250×20%+23000×39860×18%=138.0437×106+79.35×106+165.0204×106=382.4141×106kJ 根据上式，当CS按表1.3-1分别取不同值时，R值分别为： CS=0.03 R=10.1m CS=0.06 R=20.2m CS=0.15 R=50.5m CS=0.40 R=134.8m 蒸气云爆炸时不同半径对设备及人员的损坏和伤害见附表Ｅ.4.3-2。 附表Ｅ.4.3-2煤气蒸气云爆炸时不同半径对设备及人员的损坏和伤害表 损害等级表 R（m） 设备损坏 人员伤害 1 10.1 重创建筑物、加工设备 1%死亡于肺部伤害 大于50%耳膜破坏 大于50%被碎片击伤 2 20.2 损坏建筑物的外表，可修复性破坏 1%耳膜破裂 1%被碎片击伤 3 50.5 玻璃破碎 被碎玻璃击伤 4 134.76 10%玻璃破碎 2.池火分析 可燃液体（如甲醇等）泄漏后流到地面形成液池，或流到水面并覆盖水面，遇到火源燃烧而成池火。 该项目储罐区共有2个10000 m3甲醇储罐，总质量为12640t（甲醇密度0.79）。罐体一旦破裂或操作失误外溢，液体将立即沿着地面扩散，将一直流到防火堤边，形成液池。遇明火将形成池火。 １）燃烧速度 当液池中的可燃液体的沸点高于周围环境温度时，液体表面上单位面积的燃烧速度为： 式中 ——单位表面燃烧速