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评价方法的选择及评价方法简介 1.1 评价方法的选择 该项目使用的安全评价方法为安全检查表法（SCL）、预先危险性分析法（PHA）事故树分析法（FTA）和危险度评价法，另外，对于风险程度的分析还采用了事故后果模拟分析方法。各单元选用的评价方法见附表1.1-1。 附表1.1-1各单元选用的评价方法 单元 方法 安全检查表（SCL） 预先危险性 分析法（PHA） 危险度 评价法 作业条件 危险分析（LEC） 事故树分 析法 （FTA） 道化学火灾、爆炸危险指数评价法 厂址选择及周围环境单元 √ 厂区总平面布置单元 √ 直立炉备煤单元 √ √ 炭化筛储焦单元 √ √ 煤气净化、化产回收单元 √ 炭化煤气制甲醇单元 √ 焦油加氢单元 √ 粗苯加氢单元 √ √ 危险化学品储存运输单元 √ √ √ 电气单元 √ √ 仪表、自动控制单元 √ √ 空压、氮压、制冷单元 √ 特种设备单元 √ 给、排水单元 √ 采暖、通风和除尘单元 √ 消防单元 √ 作业环境单元 √ 注：风险程度分析采用事故后果模拟分析 1.2 评价方法简介 1、安全检查表法（SCL） 安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统安全评价方法。安全检查表不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。 安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和内容、检查依据、检查记录等内容的表格（清单）。 当安全检查表用于对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修、管理等进行详细检查以识别所存在的危险性。 常见的安全检查表见表1.2-1。 表1.2-1 安全检查表 序号 检查项目和内容 检查结果 检查依据 检查记录 2、预先危险性分析 预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。 预先危险性分析表如表1.2-2所示。 表1.2-2预先危险性分析表 事故 阶段 原因 事故后果 危险等级 对策 其危险等级划分为4个等级，如表1.2-3。 表1.2-3 危险等级划分 等级 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 不会造成人员死亡或系统损坏 Ⅱ 临界的 处于事故状态边缘，暂时尚不会造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予排除或采取控制措施 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施 Ⅳ 灾难性的 会造成人员重大伤亡及灾难性事故，必须予以果断排除，并进行重点防范 3、危险度评价法 危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准GB 50160—2008《石油化工防火设计规范》、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》(HG 20660—1991)等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”(表1.2-4)，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A＝10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。危险度分级图如图1.2-1所示，分级表见1.2-5。 16点以上为1级，属高度危险； 11～15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价； 1～10点为3级，属低危险度。 物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 容量：运行温度和点火温度的关系。 压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 图1.2-1 危险度分级图 1.2-4 危险度评价取值表 项目 分??? ? 值 A 10（分） B（5分） C （2分） D（0分） 物质（指单元内危险、有害程度最大的物质） 1.甲类可燃气体* 2.甲A类物质及液态烃类 3.甲类固体 4.极度危害介质** 1.乙类可燃气体 2.甲B、乙A类可燃液体 3.乙类固体 4.高度危害介质 1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体 2.丙类固体 3.中、轻度危害介质 不属于左述A、B、C项之物质 容量*** 1.气体1000M3以上 2.液体100M3以上 1.气体500-1000M3 2.液体50-100M3 1.气体100-500M3 2.液体10-50M3 1.气体≤100M3 2.液体≤10 M3 温度 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 1. 1000℃