危险化学品危险有害因素的辨识及分析过程.doc

危险化学品危险有害因素的辨识及分析过程 C.1危险、有害物质辨识 依据《危险化学品名录》（2002版）和《化学品安全说明书》，该评价项目直立炉装置、回收化产装置、甲醇生产装置、焦油加氢装置、粗苯加氢装置产生的危险化学品有：焦油、硫化氢、粗苯、氨、萘、煤气、硫磺、氢气、甲醇、石脑油、柴油、焦油沥青、纯苯、甲苯、二甲苯等；使用的危险化学品有：洗油、硫酸、氢氧化钠等；另外，有机硫及煤尘也具有一定的危害性。其危险特性见附表A.1-1～A.1-19a、b、c。危险、有害物质汇总见附表C.1-1。 附表C.1-1 危险、有害物质汇总表 序号 物质 危险货物编号 危险类别 火灾危险性分类 1 煤焦油 32192 第3.2类中闪点易燃液体 甲 2 甲醇 32058 第3.2类中闪点易燃液体 甲 3 苯（纯苯） 32050 第3.2类中闪点易燃液体 甲 4 粗苯（动力苯;混合苯） 32051 第3.2类中闪点易燃液体 甲 5 甲苯（甲基苯） 32052 第3.2类中闪点易燃液体 甲 6 二甲苯（异构体混合物） 33535 第3.3类高闪点易燃液体 甲 7 石脑油 32004 第3.2类中闪点易燃液体 甲 8 柴油 丙 9 焦油沥青 61869 第6.1类毒害品 丙 10 硫磺 41501 第4.1类易燃固体 乙 11 氢气 21001 第2.1类易燃气体 甲 12 一氧化碳 21005 第2.1类易燃气体 甲 13 甲烷 21007 第2.1类易燃气体 甲 14 硫酸 81007 第8.1类酸性腐蚀品 15 氢氧化钠 82001 第8.2类碱性腐蚀品 16 洗油 32199 第3.2类中闪点易燃液体 丙 17 萘 41511 第4.1类易燃固体 丙 18 氮气 22005 第2.2类不燃气体 19 氨 23003 第2.3类有毒气体 乙 20 硫化氢 21006 第2.1类易燃气体 甲 21 硫化氢 21006 第2.1类，易燃气体 甲 22 二硫化碳 31050 第3.1类，低闪点易燃液体 甲 23 煤气 23030 第2.3类，有毒气体 甲 C.2 建设项目生产、储存过程中危险、有害因素分析 该评价项目的生产过程中主要存在着火灾、爆炸、锅炉爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、淹溺和粉尘、高温、噪声与振动、低温等危险、有害因素。 C.2.1 备煤过程危险、有害因素分析 备煤系统为直立炉提供合格的原料煤。煤料由汽车运入储煤仓。包括卸车、堆存、取料、筛分、输送等作业。其主要危险、有害因素分析如下： 1.火灾和爆炸 贮煤场贮存的煤周期过长、内部积存热量散发不出去，可能发生煤的自燃，引起火灾。在输送、转运和粉碎过程中煤粉发生扬尘和泄漏，当煤粉与空气混合达到一定比例，就会形成爆炸性混合物，一遇火源即发生爆炸。 带式输送机不阻燃或质量不合格、高速运转磨擦生热起火、违规施工、电焊起火，可能发生火灾并引起煤粉尘爆炸危害。 粉碎机室和煤塔中的煤都是粒度很小的煤粉，若遇到点火源或人员进入煤塔内违规施焊，可能造成煤粉尘爆炸。 2.机械伤害 带式输送机存在诸多的夹紧危险点，如托辊和皮带之间、输送机头部的驱动辊、尾部改向辊部位和拉紧装置的折转部位等，操作不慎的话，易出现机械伤害。在卸煤过程中，当需要人工协助近距离清底喂煤时，易发生机械部件对人员的卷入绞缠伤害。 粉碎机的机轴处易发生卷入伤害。振动给料机在相临两个振动件端头的衔接部位，可能对处于其间的人员造成夹挤伤害。 带式输送机通廊人行道净宽过窄，或人行道上设置其他管线，使通道边变窄，导致作业或过往人员受到夹挤。 3.高处坠落 上人的胶带运输机栈桥、高操作平台、高斜梯、高直梯等，由于部分防护设施变形、锈蚀、破坏，或冬季结冰未及时清除，可造成人员高处坠落伤害。 低于人员站立地面的料口、地坑、地沟，无保护覆盖或覆盖不完全、周边无安全护栏等处，如受煤坑、带式输送机的给料或转运料斗以及水沟等部位，都易发生坠落危险。 在煤槽、煤塔处，人工扒煤、捅料或清扫时，由于没有系好安全带，或无人监护，煤层坍落造成人员坠落或掩埋。 4.触电 输煤栈桥、输煤转运站、粉碎机室和煤塔等建筑物内有给料机、带式输送机、除铁器、除尘器、粉碎机等电动和转动设备，运行和检修期间，稍有不慎，会发生电器设备触电伤害事故。 5.车辆伤害 汽车卸车过程会产生车辆伤害危险。备煤车间使用车辆种类和频次较多，如果在车辆管理、现场指挥调度失误，场地道路交通标识不清，驾驶人员无证驾驶等都易引发安全事故。 6.粉尘 正常卸煤操作时，作业会产生大量煤粉尘危害。运煤通廊及转运站等输送场所和贮煤场若没有抑尘装置，均会发生煤粉尘危害。 系统的自动喷水雾装置、除尘器、密封设施等出现故障，带式输送机交叉点过多、落煤管过长等因素存在，会形成严重的煤粉