评价单元和评价方法简介.doc

评价单元和评价方法简介 B.1 评价单元的划分及评价单元简介 B.1.1 评价单元的划分 该评价项目分为厂址选择及周边环境；厂区总平面布置；直立炉备煤单元；筛储焦单元；煤气净化化产回收单元；炭化煤气制甲醇单元；焦油加氢单元；粗苯加氢单元；危险化学品储存运输单元；电气单元；仪表、控制单元；空压、氮压、制冷单元；特种设备单元；给、排水单元；供热、采暖、通风及除尘单元；消防单元；作业环境等17大单元。 B.1.2 评价单元简介 1. 厂址选择及周围环境单元 分析评价该项目的选址是否符合当地政府的行政规划，其周边环境等情况是否符合标准、规范的要求。 2. 厂区总平面布置单元 分析该项目厂区内部各装置的总体布局；各工段及主要设备设施的平面布置；相互之间的安全距离等是否符合标准、规范的要求。 3. 直立炉备煤单元 本单元主要对生产工艺及装置的安全性进行评价。 该单元包括运煤、计量、卸煤、堆储、破碎和筛选。主要设备包括汽车、抓斗起重机、装卸机和推土机、叶轮给煤机、双齿辊破碎机、振动筛和带式输送机等。 4. 炭化筛储焦单元 本单元主要对直立炉生产工艺及装置的安全性进行评价。 该项目选用内外加热型的直立炭化炉，主体设备的组成由直立炉炉体，炉顶加煤设施、荒煤气引出装置、炉体基础钢平台和护炉钢结构及排焦设施等五个部分。 5. 煤气净化化产回收单元 本单元主要对煤气净化化产回收工艺及装置的安全性进行评价。 6. 炭化煤气制甲醇单元 该单元主要对制甲醇工艺及装置的安全性进行评价。 该过程通过炭化煤气压缩、加压脱硫、精脱硫、加氧转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏等一系列在低压恒温下发生物理化学反应的生产工艺流程和设备设施，将主要原材料炭化煤气及辅助系统空分装置生产的氧气合成为液态的主产品甲醇。 7. 焦油加氢单元 该单元主要对焦油加氢工艺及装置的安全性进行评价。 主要由原料预分馏脱水和切尾；加氢反应；产品分馏；催化剂预流化与再生和制氢工艺装置构成。 8. 粗苯加氢单元 该单元主要对粗苯加氢生产工艺及装置的安全性进行评价。 粗苯加氢包括：原料预处理；加氢；脱轻工序和精馏。 9. 危险化学品储存运输单元 本次评价涉及储存的危化品主要为焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石脑油、柴油、焦油沥青、甲醇、烧碱和硫酸；以及炭化煤气、氢气、弛放气掺混气。该单元对其储存及装车的安全性进行评价。硫磺在可研中未考虑大量储存，该单元对其生产过程的中间储存和运输安全性进行了分析评价。 10. 电气单元 该单元主要对供电作业及装置的安全性进行评价。分析该项目在火灾、爆炸危险区域使用的电气设备类型符合；高压变电所、低压配电室的设置；高压配电柜、变压器、低压配电盘（箱）的选型及安装；电缆的选择及敷设；工作照明和事故照明的灯具选型及安装；带电设备的工作接地及保护接地；防雷、防静电设施；接地电阻检测等情况是否符合规范、标准的要求。 11. 仪表、自动控制单元 该单元主要对仪控系统及其作业的安全性进行评价。 12. 空压、氮压、制冷单元 该单元主要对空压、氮压、制冷系统及其作业的安全性进行评价。 13. 特种设备单元 该评价项目中特种设备主要有锅炉、压力容器和起重设备。该单元对其安全性进行评价。 14. 给、排水单元 该单元主要对给、排水、化学水处理装置及其运行的安全性进行评价。 15. 采暖、通风和除尘单元 该单元主要对采暖通风和除尘装置及其运行的安全性进行评价。 16.消防单元 检查该项目消防通道及消防管网的设置；消防栓及水龙带、水枪的配置；灭火器材的配置；烟雾报警探头及报警系统的安装；消防验收检查；消防演练及其记录等情况是否符合规范、标准的要求。 17.作业环境单元 检查可研设计的项目单位职业卫生机构的设立；作业人员的身体健康检查；毒物、噪声、高温、低温等有害因素的防范等情况是否符合法律、法规、规章、标准的要求。 B.2 评价方法的选择及评价方法简介 B.2.1 评价方法的选择 该项目使用的安全评价方法为安全检查表法（SCL）、预先危险性分析法（PHA）事故树分析法（FTA）和危险度评价法，另外，对于风险程度的分析还采用了事故后果模拟分析方法。各单元选用的评价方法见附表B.2.1-1。 附表B.2.1-1各单元选用的评价方法 单元 方法 安全检查表（SCL） 预先危险性 分析法（PHA） 危险度 评价法 作业条件 危险分析（LEC） 事故树分 析法 （FTA） 道化学火灾、爆炸危险指数评价法 厂址选择及周围环境单元 √ 厂区总平面布置单元 √ 直立炉备煤单元 √ √ 炭化筛储焦单元 √ √ 煤气净化、化产回收单元 √ 炭化煤气制甲醇单元 √ 焦油加氢单元 √ 粗苯加氢单元 √ √ 危险化学品储存运输单元 √ √ √ 电气单元 √ √ 仪表、自动控制单元 √ √ 空压、氮压、