直立炉生产炭化煤气净化工艺技术方案.doc

直立炉生产炭化煤气净化工艺技术方案 直立炉生产、炭化煤气净化过程包括直立炉备煤；直立炉炭化；筛储焦；煤气冷凝冷却；焦油氨水分离与焦油回收；脱硫及硫回收；硫铵装置；洗脱苯。 1. 直立炉装置 1）直立炉装置的炉型 以单一煤种为原料干馏产气的直立炉装置，在国内应用历史悠久，生产技术成熟可靠。主要应用于盛产不粘或弱粘性煤源的地区。以山西、陕北、内蒙地区为主，东北抚顺、甘肃兰州、新疆哈密等地均有相应的装置。对于直立炉的炉型，按其对煤料干馏加热方式不同，可分为三类： （1）外热式直立炉 煤料干馏过程所需要的热量，通过回炉煤气在燃烧室燃烧后，将热量由炉壁传入炭化室。煤料是在隔绝空气条件下，以热传导为主的传热方式，将炭化室内的煤料自上而下，历经预热、干馏、冷却三个过程使煤料进行干馏炭化。炭化室干馏段炉温保持在800~900℃，煤料由炉顶部连续进入，兰炭气由炉顶逸出，炉底则将冷却的兰炭连续排出。煤料在炭化室内的总停留时间在12~16小时。燃烧室所生成的废气则通过不同的废热回收方式(分为设置废热锅炉方式的WD型直立炉和带蓄热室的直立炉等两类方式)排空。 这类炉型其主要特点，干馏所得的产品兰炭质量稳定，炭化煤气可燃组分(H2、CO、CH4、CnHm)含量高，热值高、气质好。在用大同煤的兰炭气热值可达到3300~3700kcal／Nm3的范围，其产气量可在380~450Nm3／t煤，既可供城市煤气作燃料用，也可作为合成甲醇、合成氨的化工原料气。 （2） 内热式直立炉 这类炉型的加热特点是回炉加热煤气燃烧后的高温烟气，直接进入炭化室干馏段内与煤料接触加热。传热的方式以对流传热为主导进行干馏炭化，大大强化了煤料的加热速率，炭化周期短，炭化室单位容积的产焦能力大。 存在的问题是，由炭化室送出的煤气，虽然产气量高达900~1100Nm3／t煤，但由于含有大量N2和C02，其组成高达60％以上，热值低(一般在1500~1700kcal／Nm3左右)，气质差，只能作为一般工业装置(如锅炉)的燃料用。从煤化工能源转化的效率上，能源利用率低。 鉴于内热式直立炉装置结构相对简单，投资省、操作粗放，在具有高挥发份煤源的地区，曾被广泛采用，由于污染严重。目前国家发改委已责成各地区对这种炉型进行全面清理，必须加强环保设施和提高技术水平，否则将被关闭清除。近年来内热式直立炉在环保措施上已有较大的改进，每座炉的产能也由原来3~5万t提高到7.5万t／a。 （3）内外加热结合型直立炉 这类炉型是在外热式直立炉的基础上，采用经过冷凝冷却回收焦油之后的煤气，部分回炉进入炭化室底部的冷却段，对即将移出炉体的高温兰炭进行冷却，充分利用其显热而使冷煤气升温进入炭化室干馏段，增加炭化室内中、下部的热容量，并且强化了炭化室内对流传热的效果，从生产工艺上热利用率高，促进干馏效果，加速炭化，提高单位容积产焦能力，并可降低加热煤气的消耗，保持兰炭产品质量稳定，是节能型的先进炉型。 从以上所述的三种直立炉类型的状况分析，内外热式直立炉能将单一煤种经过干馏，同时获取优质炭化煤气，并回收焦油的气、固、液三相产品，是用于煤转化工艺的先进装置。 该项目选用内外加热型的直立炭化炉，其主要技术规格如下： 炉型为：MWH型带蓄热室直立炉炭化炉 炭化室容积：12m3／门 日处理原煤量：18~20t／d门 2）直立炉工艺 内外加热结合型的直立炭化炉主体设备的组成由直立炉炉体，炉顶加煤设施、荒煤气引出装置、炉体基础钢平台和护炉钢结构及排焦设施等五个部分。其中炉体是核心部分。 炉体由燃烧室、炭化室和上下两组蓄热室组成。回炉加热煤气在燃烧室燃烧后产生的高温烟气热量通过燃烧室-炭化室之间的隔墙，将热量传入炭化室内煤料。传热后的高温烟气则进入蓄热室，通过设在蓄热室内的格子砖，将烟气中的热量进行回收。在换向操作后，通过由格子砖的热量加热进入的空气，在燃烧室与引入燃烧室的加热煤气混合燃烧，产生高温烟气，部分热量通过炉壁传入炭化室，部分热量则被蓄热室回收后由烟囱排至大气。 该炉体由双门炭化室组成，每个燃烧室向两侧炭化室加热。加热煤气由上向和下向定时交换加热，以保持炭化室内干馏段的温度均匀。由此蓄热室也分上、下两组，与加热后的烟气热回收配套。炉体由硅砖、耐火砖、隔热砖等耐火材料砌筑而成。 炉顶加煤设施由炉顶煤仓、加煤阀和辅助煤箱组成。 原料煤经初筛后将＜25mm的粉煤筛出，保持入炉煤料粒度在25~80mm，由输送机进入直立炉顶煤仓。生产中由人工定时向辅助煤箱进料。 荒煤气的引出，由每门直立炉顶部的升气管组件引出进入集气槽内。在集气槽内通过循环氨水喷淋将引出的荒煤气由150~200℃左右降至60~65℃，喷淋的氨水将荒煤气中的约60％的焦油气冷却，这部分焦油氨水自流至集气槽端部集中后，在端部通过氨水-焦油槽流向冷鼓工段的机械化澄清槽进行