危险化学品储运单元安全检查表.doc

危险化学品储运单元安全检查表 1.预先危险性分析法评价 1.2.9-1 危险化学品储运单元预先危险性分析法评价表 事故 触发 事件 事故原因 事故后果 危险等级 措施 火灾、爆炸 1. 直立炉炭化煤气、氢气、弛放气掺混气和焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石脑油、柴油、焦油沥青、甲醇等泄漏，与空气形成爆炸性混合物。 2. 硫粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。 3. 硫酸与金属罐发生作用而放出氢气。 4.工具撞击产生火花； 5.电气设备产生火花； 6.现场有明火； 7.静电火花。 1.检修时未关严阀门或阀门泄漏，漏出工艺物料，遇明火引起爆炸； 2.气柜、储罐、阀体或阀杆损坏引起泄漏，遇明火引起爆炸； 3. 气柜、储罐或管线未进行防雷和静电接地或接地不良。 4. 电、气焊作业人员无证作业或进行焊接、切割作业时违章操作，设备或管道作业前未进行吹扫置换，作业时不注意火源控制，完工后不清理作业现场。 人员伤亡财产损失 Ⅲ 1.检修时，用盲板隔绝工艺气体管路； 2.防止撞击产生火花； 3.严格把关，选用合格阀门； 4.加强现场管理，控制明火作业，严禁吸烟； 5.采用防爆电气设备或照明灯具。 6.加强各岗位联系保持物料气量平衡；控制系统应设计联锁开关； 7.检修设备或管道内部时，应先用氮气置换合格，再用空气置换。 8.严格执行安全操作规程，禁止违章作业。 9. 气柜、储罐或管线进行防雷和静电接地，并定期进行检测，保持良好状态。 中毒和 窒息 人员大量吸入硫酸蒸气和NH3、煤气、弛放气掺混气、焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石脑油、柴油、焦油沥青、甲醇等物品的蒸气。 1. 有害物品突然泄漏； 2. 作业场所通风不良； 3.报警器失灵。 4.无安全警示标志； 5.违章作业，进入有害物品的容器、管道前未吹扫、检测。 人员伤亡 Ⅲ 1.定期检查维护有害物品的设备、设施，如有损坏，立即维修； 2.在有可能泄漏的场所加强通风、装设泄漏检测报警仪器并设置警示标志； 3.按操作规程作业，进入有害物品的容器前必须吹扫并检测合格。 灼烫（化学灼伤） 人体接触硫酸、烧碱等强腐蚀性物品。 1.存有硫酸、烧碱物料设备或管道损坏，发生泄漏； 2.作业人员违章作业。 3. 操作人员未佩戴个体防护用品。 人员受伤 Ⅱ 1.储存或输送硫酸、烧碱物料储罐或管道应定期检查及维护确保完好； 2.加强作业人员安全操作培训教育，提高操作人员安全意识和技术水平。 3.作业时佩戴好个体防护用品。 高处坠落 作业人员高处坠落 1.气柜、储罐高处作业平台、通道、扶梯等场所的安全防护设施损坏或未设置； 2.在日常的巡检维修过程中，作业人员违章作业，在高处作业过程中未系安全带或未穿软底工作鞋。 人员伤亡 Ⅱ 1.高处作业的平台、通道、扶梯等场所设置安全防护设施并保持完好； 2.增强安全意识，按操作规程作业，进行高空作业时，作业人员应系好安全带，穿软底工作鞋，做好安全防护措施。 车辆伤害 人体被车辆意外挤撞 1.运输车辆的刹车装置失灵。 2.人员在车辆行驶区域作业或停留。 3.司机违章驾驶。 4.路况不好，司机视线受阻。 人员伤亡 Ⅱ 1．加强车辆检查，确保车辆状况良好。 2．禁止无关人员进入车辆作业范围内，必要时要有监护措施。 3．要加强司机的安全教育，确保其遵章驾驶、增强其安全驾驶技术。 4．对影响司机安全驾驶的障碍物要及时清理。 预先危险性分析小结： 从预先危险性分析法评价中可知，火灾、爆炸、和中毒窒息危险等级为Ⅲ级，属于危险的，会造成人员伤亡或财产损失，设计及生产运行中要按照相关规范及上表中安全建议采取有效措施；化学灼伤、高处坠落、车辆伤害危险等级为Ⅱ级，属于临界的危险。生产单位应按照相关规范及上表中安全建议采取安全措施，以避免人员伤亡和财产损失。 2.危险度评价 该处针对单元存在的主要危险物质储存：炭化煤气气柜23000m3；氢气气柜5000m3；弛放气掺混气柜5000m3； 2个10000m3甲醇储罐；2个1500m3粗苯成品罐；3个1500m3纯苯储罐；2个500m3甲苯储罐；2个200m3混二甲苯储罐；2个1500m3石脑油储罐；4个950m3焦油储罐；1个141m3焦油洗油储罐；3个5000m3柴油储罐；2个257m3硫酸储罐；1个141m3烧碱储罐进行评价，其操作压力＜1Mpa,单元内操作温度常温。 附表1.2.9-1危险度评价结果表 物质 物质评分 容量评分 温度评分 压力 评分 操作评分 总分 等级 炭化煤气 10 10 0 0 5 25 Ⅰ 氢气 10 10 0 0 5 25 Ⅰ 弛放气掺混气 10 10 0 0 5 25 Ⅰ 甲醇 5 10 0 0 2 17 Ⅰ 粗苯 5 10 0 0 2 17 Ⅰ 纯苯 5 10 0 0 2 17 Ⅰ 甲苯 5 10 0