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MSC把握“ 中国制造 2025”的仿真趋势 《中国制造 2025》纲领的提出，为中国制造业开辟 了全新的发展局面。如何准确把握并积极应对《中国制造 2025》战略所带来的机遇和挑战，是摆在中国制造业面前的 紧迫任务，也是对中国仿真行业提出的更高要求。 MSCSoftware 中国区技术总监陈扬在 MSC Software 北京办公 室接受记者采访时如是说。 软件产品由微观到系统逐级铺开” 是 MSC Software 多 年的发展战略，MSC Software希望构建一套以材料分析为基 础，从工艺仿真、部件仿真，再到装配仿真，最终实现全系 结构到系统协同仿真” 的模式正是把握了 《中国制造 2025）） 统联合仿真的完整产品体系。陈扬博士认为，从材料微观 统联合仿真的完整产品体系。陈扬博士认为， 从材料微观 提出的发展战略，紧随《中国制造 2025》的趋势，从多方面 帮助中国制造企业在新形势下实现新突破。 大力推动新材料仿真技术的发展 新材料领域是《中国制造 2025 ））中要求大力推动突破 发展的十个重点领域之一。通过利用复合材料替代金属，实 现材料轻量化、节能减排是新材料研究的主要目的。然而新 型复合材料与金属不同，它性质复杂，很多材料内部纤维构 成在不同的工艺情况下都有所不同，因此以材料结构为基础，预测材料的特性成为新材料研发中的重要一环。 以改性塑料为例，改性塑料是目前应用最广、用量最大 的一类广义复合材料，主要用于电子电器和汽车内外饰结构 等。改性塑料部件结构分析面临的主要问题有 4 个方面：首 先，塑料产品大多为薄壁壳体结构。需要先对实体CAD模型 抽取中面，之后在中面网格上进行仿真计算。其次，纤维的 分布受到注塑过程的影响，因此在结构空间上存在明显的不 均匀性各向异性。且塑料材料特性随时间、频率和温度变化 而变化。再次，工艺仿真与结构有限元计算通常是在不同的 网格模型上进行的，为了在结构有限元计算中考虑局部纤维 排向影响，势必需要将纤维方向张量数据在不同网格之间传 递。最后，在进行结构有限元计算时，局部材料刚度需要被 分别计算出来，考虑到刚度随载荷状态和时间的变化（材料 非线性），材料刚度的计算需要被嵌套进结构有限元计算的 每一个增量步中。 在这种情况下，需要根据原材料特性和材料微观结构预 测其宏观性能，并与结构有限元和工艺仿真相结合，提高结 构分析精度。 “考虑成型工艺影响的改性塑料部件结构分析 说， MSC Software 针对复合材料分析问题，专门收购了业内 知名企业 eXstream 公司的 Digimat 软件。利用 MSC Apex、 方法，就是针对改性塑料部件的特殊技术。”陈扬博士介绍 方法，就是针对改性塑料部件的特殊技术。 ”陈扬博士介绍 Digimat、MSC lYTastran及Marc等非线性软件的组合，可以 快速抽取薄壁结构 CAD中面（MSCAPEX ,创建改性塑料非 线性各向异性材料模型，还能考虑注塑工艺对纤维分布不均 匀性的影响，并综合诸多因素（ Digimat），很好地解决了复 合材料的强度、NTVH和冲击等结构分析（MSC NastranMarc、 Dytran 及其他非线性软件）过程中遇到的问题。 大量的物理试验证明，通过传统方法测试所得到的预报 中损伤破坏要比 Digimat 的结果轻微得多，对材料的非线性 和失效考虑严重不足，将导致对产品强度的过高估计。而 Digimat 提倡的方法与实验结果相比，误差可以控制在 10% 以内。 智能设计 +智能工艺 在推广智能设计的同时， 《中国制造 2025》还重点提到 了对制造过程智能化的建设。通过在重点领域试点建设智能 工厂、数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能 物流管理和增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，促 进制造工艺的仿真优化、数字化控制以及状态信息实时监测 和自适应控制。 在工艺仿真方面，金属加工工艺仿真软件 Simufact 为关 键共性基础工艺研究，开展先进成型和加工等关键制造工艺 联合攻关提供了帮助。 Simufact 可以模拟的工艺场景包括： 辊锻、楔横轧、孔型斜轧、环件轧制、摆碾、径向锻造、开 坯锻、剪切 / 强力旋压、挤压、镦锻、自由锻、温锻、锤锻、 多向模锻及板管的液压涨形等。同时， Simufact 还具有模具 应力分析、热处理工艺仿真、材料微观组织仿真和焊接仿真 等专业的配套模块。以焊接仿真为例，在仿真过程中， Simufact 可以省去焊缝、焊条和部件之间网格匹配的过程， 在仿真开始以后，根据应变情况自动改变，并能够把焊接过 程中的参数直接代入到装配环节，使仿真贯通产品的生产环 节。Simufact根据欧美主要 OEM厂商的要求，成功地弥补了 已有工具软件的不足，大大增强了软件的易学、