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QFD（质量功能展开） 种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法 在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标， QFD正是一种以市 场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。 QFD产生于日本。在 60年代，随着TQO的深入， 日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点， 以减少生产初期大量错误的 发生。1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了 QFD QFD就是一种在开发阶段就对产品的 适用性实施全方位保证的系统方法。美国而后引入了 QFD技术，并在汽车工业和国防工业进行推广， 进一步的提高了 QFD技术。目前，质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。 QFD乍为一种策划工具， 已经不只被应用于最初的生产领域， 而且被广泛的应用于非生产领域， 如服务业，软件业等。 来自市场顾客的原始需求即通常意义上的工程设计目标要求， 工程特征要求经零零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺 市场顾客需求通过一系列 来自市场顾客的原始需求 即通常意义上的工程设计目标要求， 工程特征要求经零 零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺 市场顾客需求通过一系列 QFD技术过程，将QFD方法称为系 QFD系统，如图 QFD系统，如图3-22所示。 工艺规划生声要求图3-22 系统的QFD过程生声计划 工艺规划 生声要求 图3-22 系统的QFD过程 生声计划 尹器规划 0 综合以上的论述，总结 QFD的特点如下： 1） QFD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的，各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需 求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求。这是市场规律在工程实际中的灵活应用。 2） 在QFD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信 息，减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。从工程设计角度来看，这种有目标有计划的 产品开发生产模式会降低工程设计费用，缩短开发周期，可以大大提高产品的质量和竞争能力。 3） QFD方法的基本思想是“需求什幺”和“怎样来满足”，在这种对应形式下市场顾客的需求不会被 曲解，产品的质量功能不会有疏漏和冗余。这实质上是一种人力和物力资源的优化配置。 4） 质量屋是建立QFD系统的基础工具，是 QFD方法的精髓。典型的质量屋构成框架形式和分析求解 方法不仅可以用于新产品的开发过程中，而且可以灵活运用于工程实际的局部过程，例如，可以单 独应用于产品的规划设计或生产工艺设计等过程。它不仅可以用于机械行业，也可用于其它行业。 5） QFD技术是近年来发展和应用较为迅速和广泛的先进制造技术之一，在整个产品全方位的决策、管 理、设计及制造等各阶段过程都能加以应用。从现代设计法的角度来看， QFD技术在计算机技术和 信息技术的支持下能有机地继承和延伸传统的设计技术方法，使传统的理论方法在一个新的层次上 应用和发展，同时还可以和其它先进技术方法如虚拟设计、并行设计等相互嵌套结合应用，以解决 各种各样的工程设计和制造问题。这种纵向的继承和横向的互补特点，使 QFD技术能较灵活地应用 于开发性设计、适应性设计及变形设计中。 QFD技术中的面向市场顾客需求的内容和方法亦可应用于现代管理技术中，使管理人员无论从决策 阶段，还是设计制造阶段，都能对产品的质量、性能、成本和寿命等方面有全局性的认识和把握，从而 使管理更具科学性。 一、 QFD法的涵义 您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时， 是否面临战略性的选择 问题 ?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计 到正式生产的 30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成 本。这种方法就叫做 Quality（ 质量 ） 、 Function（ 功能 ）与 Development（ 发展） ，简称 QFD。 传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查 -- 用观察与测试的手段来取得的， 这种措施通常也 被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量 是工程质量的基石，所有在设计阶段， QPD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的 要素，使质量融人生产和服务及其工程的设计之中。 简单地说，QPD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做 什幺?什幺样的方法最好 ?怎样用最好的指令去完成工作 ? 对员工与资源有什幺要求 ? 二、 QFD方法的功效 QPD方法具有很强的功效性，具体表现为： QFD有助手企业正确把握顾客的需求 QFD是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以