1_4119344_一级圆柱齿轮减速器课程设计..docxVIP

目 录 TOC \o 1-5 \h \z 设计任务书 2 传动方案的分析 3 电动机的选择 3 计算传动装置的运动和动力参数 6 带传动计算 8 齿轮传动计算： 10 轴的计算（低速轴） 13 滚动轴承的设计与计算 20 键连接的选择计算 21 联轴器的选择 23 箱体 23 密封和润滑的设计 26 小结 「 …「28 1 1 _.4 三、课程设计要求: D带传动 2. 电动机 3. 圆柱齿轮减速器 4.联轴器 5. 输送带 6. 滚筒 参数 数值 输送带工作拉力F/ N 1900 输送带工作速度V/ (m/ s) 1.6 滚筒直径D/mm 400 每日工作时数T/h 24 转动工作年限/a 5 注：传动不逆转，载荷平稳，启动载荷为名义载荷的 1.25倍。输送带速度允许误差为土 5% 四、课程设计工作量 设计说明书一份 减速器装配图一张 零件工作图1—3张 计算及说明 一、 传动方案的分析 采用一级圆柱直齿轮闭式传动及带传动的布局，带传动平稳 、能缓吸振、过载保护，但是承载能力低，故带传动易布局 在高速级。此传动装置具有结构紧凑、效率高、成本低、使 用维护方便等优点。 相关计算公式 均引自《课程 设计指导书》 一级圆柱齿轮减速器的结构简图 传动比一般小于5,使用直齿，斜齿或人字齿齿轮，传 递功率可达数千瓦，功率较高，工艺简单，精度易于保 证，一般工厂均能制造，应用广泛，轴线可做水平布置、 上下布置或铅垂布置。 电动机的选择 电动机已标准化、系列化，应按照工作的要求，根据选择 的传动方案选择电动机的类型、容量和转速，并在产品目录 中查处其型号尺寸。 计算及说明 选择电动机的类型 按已知的工作要求和条件，选用 Y系列全封闭笼 型之三相异步电动机。 选择电动机功率为 Pd=Pw/ n Pw=Fv/1000 n 所以 Pd=Fv/(1000nw n) 注：Pd为电动机输出功率 Pw为工作机所需输入功率 n为电动机至工作机主要端之间的总效率 n为工作机的效率 F为工作机的作用阻力 v为工作卷筒的线速度 有电动机至工作机之间的总效率为： 2 n ? nw= nn ? n4 ? n5 ? n$ n=0.96 n=0.99n=0.97 n=0.97n=0.98 n=0.96注：、n n=0.96 n=0.99 n=0.97 n=0.97 n=0.98 n=0.96 查表(2.3)得： n=0.96 n=0.99 邛=0.97 n=0.97 n=0.98 n=0.96 n - n=0.96 迥.992 0.97 97 迥.98 96=0.83 所以 Pd二Fv/1000 nw 尸(1900 1.6”(1000 0.83)=3.66kw 确定电动机转速 计算及说明 卷筒轴的工作转速为： nw=(60x 1000v)/(二 D) n=76.4r/min=(60 10000 1.6)/(3.14 n=76.4r/min 按推荐的合理传动比范围，取 V带传动比ii‘ =2~4,单级 齿轮传动比i2 =3~5,则合理总传动比的范围为i / =6~20, 故电动机转速的可选范围为 n d=i / ? w=(6~20) 76.4r/min n d=458~1528r/min 符合这一范围的同步转速有 750r/mi n、1000r/mi n、1500 r/mi n再根据计算出的容量。 由附表(8.1)查出有两种合适的电动机型号，其技术 参数及传动比的比较情况如下表。 方 案 电动机 型号 额定 功率 电动机转速 (r/mi n) 传动装置的传动比 Ped/kw 同步 转速 、卄 满载 转速 总传 动比 带 齿轮 1 Y160M1-8 4 750 720 9.42 3 3.14 2 Y132M1-6 4 1000 960 12.57 2.8 4.5 3 Y112M-4 4 1500 1400 18.85 3.5 5.385 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速 器的传动比，比较三个方案克制：方案一电动机转速低，外 计算及说明 电动机型号选定为:廓尺寸较大，价格较高，虽然总传动比不大，但因电动机转 电动机型号选定为: 速低导致传动装置尺寸较大。方案三总的传动比大传动装 置尺寸较大。方案二比较合适。 所以电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如下表所示。 AD AD 中心 高H 外形尺寸 L 0AC/2+AD) XHD 底脚安装 尺寸 AXB 地脚 螺栓孔 直径D 轴伸 尺寸 DXE 装键 部位 尺寸 FXGD 132 515X345X315 216X78 12 38X30 10X41 三、计算传动装置的运动和动力参数 如图所示的传动装置: 1、v带传送 2 、电动机 3、圆柱齿轮减速器 4、联轴器 5 、输送带 6、滚筒