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功能食品;第七章 功能食品加工技术;一、分离概念;（一）过滤 （二）压榨 （三）离心 ;机械分离 ;(一) 过滤 ;（二）压榨 ;（三）离心;三、食品的扩散平衡分离;平衡分离 ;（一）结晶;（二）蒸馏;（三）吸收/汽提;（四）浸提/萃取;（五）吸附;（六）离子交换; 第二节 膜分离技术; 用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和浓缩的方法，统称为膜分离，也称微孔过滤。是一种使用半透膜的分离方法。;3、膜分离的发展;4、膜与膜分离技术的分类;5、膜分离的过程及其应用领域;功能食品加工技术;6、分离用膜 ;反渗透和纳滤;7、膜分离的基本方法及其原理;膜的分离透过特性;7、膜分离的基本方法及其原理;7、膜分离的基本方法及其原理;8、膜在食品工业中的典型应用 ;一、简介;超微粉碎的定义：一般是指将3mm以上的物料颗粒粉碎至10～25μm以下的过程。 由于颗粒的微细化导致表面积和孔隙率的增加，超微粉体具有独特的物理化学性能。例如良好的分散性、吸附性、溶解性、化学活性等。;二、应用;2.在中药加工中的应用 中药的超微粉碎，当前主要指细胞级粉碎，即指以动植物类药材细胞壁为目的的粉碎作业。运用现代超微粉碎技术，可将原生药粉碎到5～10μm以下，在该细度条件下，一般药材细胞的破壁率≥95%，从而表现出增加药物吸收率，提高药效，节省原料等优势。;三、主要设备及其应用;2.气流粉碎机 原理：以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压、摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。 特点：与普通机械冲击式超微粉碎机相比，可将产品粉碎得很细(d97 产品粒度可达2～40μm)，粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。;3.普通球磨机 特点：是粉碎比大、结构简单、机械可靠性强、磨损零件容易检查和更换、工艺成熟、适应性强，产品??度可达20～40μm。 缺点：当产品粒度要达到20μm 以下时，效率低、耗能大、加工时间长。例如，将珍珠磨到几百目，要十几个小时。;4.振动磨 原理：用弹簧支撑磨机体，由内带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料的一起振动，将物料进行粉碎。 特点：介质填充率高〔一般为60％～80％)，单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的4～5倍)，因而其效率比普通球磨机高10～20倍，而能耗比其低数倍。 通过调节振动的振幅、振动频率、介质类型、配比和粒径等可加工不同粒度和粒度组成的产品。 产品的平均粒径可达2～3μm以下，对于脆性较大的物质可比较容易的得到亚微米级产品。;5.搅拌磨 由球磨机发展而来，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高、很有发展前途的一种设备。 在加工小于20μm的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达数微米。高转速搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品。 目前高转速搅拌磨在工业上的大规模应用有处理量小和磨损成本高两大难题。;四、前景展望;2.促进食品工业的深加工，提高产品附加值 提高食品的口感，且有利于营养物质的吸收；原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各种功能食品，开发新食品饮料，增加食品品种，提高资源利用率。 ;第四节 微胶囊化技术;;微胶囊化的方法;类别 ;微胶囊的基本制备流程;Microencapsulation processes;Spray drying;Air suspension coating;Extrusion;Spray cooling and Spray chilling;Coacervation (phase separation);Centrifugal extrusion;Rotational suspension separation;Inclusion complexation;Encapsulated ingredients;Bifidobateria （双歧杆菌）;Vitamins;Minerals;Microencapsulated amino acids: Methionine蛋氨酸, valine缬氨酸, cysteine半胱氨酸, leucine亮氨酸, isoleucine异亮氨酸, glutamine谷氨酸盐, etc. Applications: Tablets, capsules, dry mixes and nutritional food app