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燃气工程安全交底 1、材料运输、堆放要求 （1）现场材料按要求运输到施工现场后，下货作业时，应设专人指挥，作业人员听从指挥协调配合，禁止抛、扔钢管等。 （2）管子码放地应平整、坚实，不得有积水，同时管子应分类堆放整齐，各堆放层底部必须挡护牢固，且码放高度不得大于2米，不得直接靠于临时构筑物、临时围墙等，并用彩条布遮挡。 2、焊接作业 （1）工作前必须做好检查工作，并遵守一下规则： 1）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全方可作业。 2）焊工应穿工作服、工作鞋、戴面罩等一切保护措施，以免焊接时受伤害。 3）工作点周围易燃易爆物应彻底清除，与焊接设备保持10米以上距离，如达不到上述距离时，应采取可靠的安全措施加以防护，如覆盖湿麻袋，或者派专人看护。 4）高处作业施焊时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5米；必须使用标准的防火安全带，必须彻底清理下方的易燃易爆物，无法清除时应采取可靠的安全措施进行保护，同时应在焊工操作区域附近配备小型灭火器。 （2）工作时应严格执行《电焊工安全操作规程》、《气焊工安全操作规程》，遵守有关安全制度及下列规定： 1）雨天工作时，应搭设临时雨棚或使用大雨伞。地面有水时，脚下必须垫上绝缘板或采取其他绝缘措施。 2）在易燃易爆区域内或设备上作业时，必须持有经批准的动火证，在有人监护下方可动火作业。 3）由于钢管焊口刚焊接完成温度很高，不能直接用手触摸，以免烫伤，焊接作业时现场按消防部门有关要求规定配备消防器材，钢管在进行射线探伤时必须采取安全防护隔离措施，并保证安全操作距离，设置安全范围警戒标志。 4）PE管热熔对接时，不能触摸加热板放置烫伤，同时塑料管一般在沟边焊接，焊接完成并达到冷却时间后再下管，若必须在沟下组焊时，沟边应有人监护，防止管沟垮塌。 （3）工作完毕后，应清理现场，经检查确认无安全隐患后方可离开。 3、高空作业 （1）高空作业人员必须身体状况良好，作业前检查安全防护用品，作业时穿防滑鞋，系好安全带，设人监护。 （2）高空作业人员不得站在梯子的最上二级作业，也不得由二人以上同时在梯子上工作。 （3）高空作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登。 （4）高空作业人员使用的工具，应随手装入工具袋中，不准从高处向下抛掷物体。 （5）余震期间，2米以上高空作业，要求拴双保险绳。 4、交叉作业 （1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层确定可能坠落方位半径以外，不符合以上条件时，应设置安全防护层，作业人员应戴安全帽。 （2）下管时或拆除管线时，下方不得有其他操作人员。由于施工可能坠落物件或处于吊车回转半径范围之内的通道、场地下不得有人。 （3）在楼板、墙面打孔时，板下及墙后应设警示标志不得有人靠近，防止碎石、砖块伤人。 （4）禁止电气焊与油漆交叉作业，氧气、乙炔瓶间距不小于5米，与明火之间的距离不小于10米，气瓶与焊枪距离不小于10米，气瓶不得横放或倒置。 5、施工现场用电 （1）现场所有作业人员必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的相关规定作业，电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗；其他用电人员必须通过相关新近员工安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。 （2）进场前对用电设备、线路进行检查，实行三相五线制接线，存在安全隐患的用电设备、线路应停止使用或修复，同时施工场地，施工用电必须配备防火设施。每日开工前应对用电设备、线路进行复查，确定安全无损后方可使用。 （3）开工后，安装、维修或拆除临时用电设施必须由专业电工完成，严禁私自搭接电源，增加用电设备，电工必须持证上岗。 （4）用电钻、电锤、钻孔机线路的搭接必须由持证电工完成。同时打孔前应检查四周有无障碍物、避开用电设备和电线等。 （5）每台用电设备必须有各自专用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。 （6）室外220V灯具距离地面不得低于3米，室内220V灯具距离地面不得低于2.5米，同时，普通灯具与易燃易爆物距离不宜小于300mm。 （7）移动式发电机供用电的设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。 6、吹扫、试压 （1）通球、试压时收、发球点以及加压口处的作业区域设置通讯器材，禁止非操作人及检查人员进入工作区域，同时再安排啊暖人监护并设置围栏，保证无围观人群，防止外人进入。 （2）空压机和发电机应安置平稳，使用必须由熟练的高级管工操作。 （3）凡各升压或稳压过程中发现泄露或其它异常现象时，应在管道泄压后及时处理。 （4）管道吹口不应对着行人、车辆、人行的道路及建筑物。 7、夜间施工 （1）夏季施工用电应做到用电设备及其线路防晒、防雷击；雨季施工用电应做到防雨