常用检具使用手册资料.pptVIP

测量装置使用手册 ;我们使用测量装置的目的是什么?;质量口号:;标准要求及发展趋势;三、测量装置的及时修理和报废;测量系统的组成;测量装置的分类;计量器具的结构;表圈;深度千分尺;形位公差测量仪;计量器具常用术语;5、示值误差 计量器具指示出来的测量值及被测量值的实际数值的差值,可通过计量器具的检定来得到;光滑工件尺寸的验收极限;举例;总 要 求;保管要求：;保管要求：;保管要求：;保管要求：;使用要求：;读数要求：;第一部分 通用量具的使用; 平台篇;二、平台的使用方法/注意事项; 方箱篇; V形铁篇; 卡尺篇; 使用前检查：测量面不能有凸点、凹点、卷边、毛刺、变形、生锈。测量爪在合拢后，应处于同一平面。使用尖端部位测量时，不能被磨损;使用前检查：将两测量面合拢对着光线直视，测量面之间不可有间隙。;工作面的清洁： 使用前请确保测量面清洁。可用手指轻轻擦拭工作面。或者测量面夹一薄片纸，慢慢抽出。;游标卡尺的归“0”： 测量前请先确认归“0”情况。归“0”前需先清洁工作面。 用手稍用力将卡尺推到“0”位，此时读数应为“0”，或主尺及游标尺的0位及最后刻度要相互对齐。否则手工复“0”。需重复三次以上均为“0”方可开始测量。（卡尺在拉动过程中应平稳，不应有阻滞或松动现象，紧固螺钉的作用应可靠）;归“0”前，先清洁深度尺的尺身测量面和尺筐的测量面。然后把尺筐的测量面放在0级平台上，左手压住尺座，右手向下轻推尺身，使其和平台接触。观察游标的“0”位刻线及尺身的“0”位刻线是否重合。重合则已经归“0”。;卡尺的使用方法;错误;既要保证接触面积足够大，又要避免毛刺带来的影响，所以应该避开毛刺部位 若测量面往上移动，使其仅有一般接触，这是不合理的 选择合理的接触部位，非常关键;注意事项;3、用测深尺部分测量深度尺寸时，要保证接触面最大，不可歪斜，避开R、毛刺等;5、对于Ⅲ型游标卡尺，在归0时，需要使用其配套的标准环规或较之精密的千分尺;7、中心距的测量; 千分尺篇;使用前检查：千分尺各部位不得有划伤、损伤、测量面变形、锈蚀和影??使用性能的缺陷，尤其是固定测砧、测微螺杆、可动测砧、固定套筒和微分套筒。;使用前检查：两测量面合拢，对着光线直视，无漏光现象。测微套筒、测微螺杆和测力装置移动时需平稳，无摩擦、阻滞、卡住等现象;使用前请清洁工作面、使用中亦需经常清洁。; 清洁后必需先归“0”位：在两工作面接触前改旋微调旋钮直到听到“哒、哒、哒”的声音，观察读数是否为“0”，如不为“0”则将其归“0”。要求如此反复3次均为“0”方可使用。 使用过程中亦需经常检查归“0”情况。; 对于测量范围大于25mm的外径千分尺，应用校对量杆或量块来归“0”： 将校对量杆或量块当作被测工件，用要归“0”位的千分尺来测量之。若测得的数值及量杆或量块的实际标定数值相同，则归“0”完成。;杠杆千分尺的归“0”;使用方法;2、将千分尺调整到比被测尺寸稍大，再放入工件，并使固定测砧及被测工件接触，然后旋动微分套筒，待测微螺杆测量面及被测尺寸距离为0.2~0.5mm时，改用测力装置进行微调。 测量结束后，应旋动微分套筒退出，禁止使用测力装置。即：测力装置只能顺时针旋转。;测量时旋转微调旋钮，听到“哒、哒、哒”2-3下即表示工作面已接触良好，测头压力正常，可开始读数。;注意事项;4、当测量两个平行平面的距离时，要使千分尺的整个测量面及被测量面相接触，不要只用测量面的边缘进行测量; 百分表/千分表篇; 2、保证测量时测量杆的方向尽量及尺寸方向一致。;二、使用前： 1、先粗略检验表是否准确。 方法A： 用手指向上推表头（注意不要超量程），然后放手，看指针是否每次都回到原位。 方法B： 反复测量同一工件，读数误差不应超过公差的1/10。;三、读数：何时读外圈？;三、读数：何时读外圈？;三、读数：何时读内圈？;三、读数：何时读内圈？;三、读数：读数时要注意小指针的变化？; 角度尺篇;使用前检查： 1、各工作面和边缘是否被磕碰，有无锈蚀、磁性、裂纹和毛刺等缺陷 2、测量面不得有凹坑凸点 3、游标和主尺相互间拉动灵活，无阻滞、跳跃等现象 4、基尺和直角尺合拢后不漏光 5、各工作零件没有松动，无零件 脱落;万能角度尺的归“0”;使用方法;2、万能角度尺;测量示例;注意事项;第二部分 专用量（检）具的使用;螺纹规的分类;螺纹规的使用方法;注意事项; R规篇;使用方法; 粗糙度样块篇; 一套完整的粗糙度样块包括车、磨、镗、铣、刨、插等