气体公司各岗位操作规程.docx

气体公司各岗位操作规程 3.1氮气充装工艺安全操作规程 一、开车 1.按绿色按钮,接通电源,启动电机。 2.打开辅助液体口阀门,再缓慢打开液体观测点阀门,放气,直到有液体滴出。 3.缓慢调解电磁调速机控制器,转速在900-1200转/分。 4.打开辅助气体口阀门,充分保证泵内气体回流。 5.将充装台总截门打开充装。 二、停车 1.先将调速器调回到OFF,转速为零。在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。 2.打开观测点阀门,把泵内及管道内余液排出。 3.按红色按钮,切断电源停车。 3.2氩气充装工艺安全操作规程 一、开车 1.按绿色按钮,接通电源,启动电机。 2.打开辅助液体口阀门,再缓慢打开液体观测点阀门,放气,直到有液体滴出。 3.缓慢调解电磁调速机控制器,转速在900-1200转/分。 4.打开辅助气体口阀门,充分保证泵内气体回流。 5.将充装台总截门打开充装。 二、停车 1.先将调速器调回到OFF,转速为零。在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。 2.打开观测点阀门,把泵内及管道内余液排出。 3.按红色按钮,切断电源停车 3.3二氧化碳充装工艺安全操作规程 开车: 1.检验电源、电器是否完好,气罐是否有气。 2.一切正常的情况下,带好防护设备,按绿色按钮,接通电源启动电机。 3.关闭排气阀,打开出气阀及液体观测点阀,排气直至出液体为止。 4.关闭液体观测点阀门,打开充装阀门开始充装。 停车: 1.按红色按钮,切断电源停车。 2.关闭出气阀,打开排气阀排除余气。 3.打开液体观测点阀门,排除泵内及管道内余气。 3.4氮气充装作业安全操作规程 为了控制事故的发生,避免人员及财产的损失,特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。 1. 充装前必须戴好劳动保护手套,对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查,如有异常现象,应立即更换,严禁带病充装。 2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查,合格,不合格气瓶禁止充装。 3. 保持充装间通道畅通,室内放臵钢瓶(空瓶)与(实瓶)不得过多。 4. 认真确认气瓶重量、容积等数据,然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量,严禁超压充装。 5. 推瓶时可以徒手滚动,即用一手拖住瓶帽,使瓶身倾斜,另一只手推动瓶身沿地面旋转,用瓶底边走边滚,也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽,使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。 6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气(特别要注意瓶阀开启时是否漏气)。 7. 气体充装时,应严密监视压力表,充装压力控制在7-9MPa范围内,严禁超压充装。 8. 在监视压力的同时,应随时观察称重衡器和超压装臵,做到量准秤足,及时卸瓶。 9. 在充装过程,应细心观察气瓶(含阀)有无渗漏或异常变形的情况,如发现要立即停止充装,妥善处理。(维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力,严禁不戴劳保手套,带压检修)。 10. 气体充装过程,操作人员应站在瓶阀出口处的侧面,其面部应与瓶阀出气口保持90度,以防瓶阀或附件飞出伤人。充装时严禁用铁器敲打器具。 11. 气体充装完毕,应认真填写“充装记录”签名备查,气瓶复称时,发现有超重的气瓶应单独存放,未加处理的超重气瓶不准出厂。 3.5氩气充装作业安全操作规程 为了控制事故的发生,避免人员及财产的损失,特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。 1. 充装前必须戴好劳动保护手套,对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查,如有异常现象,应立即更换,严禁带病充装。 2. 充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查,合格,不合格气瓶禁止充装。 3. 保持充装间通道畅通,室内放臵钢瓶(空瓶)与(实瓶)不得过多。 4. 认真确认气瓶重量、容积等数据,然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量,严禁超压充装。 5. 推瓶时可以徒手滚动,即用一手拖住瓶帽,使瓶身倾斜,另一只手推动瓶身沿地面旋转,用瓶底边走边滚,也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽,使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。 6. 检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气(特别要注意瓶阀开启时是否漏气)。 7. 气体充装时,应严密监视压力表,充装压力控制在7-9MPa范围内,严禁超压充装。 8. 在监视压力的同时,应随时观察称重衡器和超压装臵,做到量准秤足,及时卸瓶。 9. 在充装过程,应细心观察气瓶(含阀)有无渗漏或异常变形的情况,如发现要立即停止充装,妥善处理。(维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力,严禁不戴劳保手套,带压检修)。 10. 气体充装过程,操作人员应站在瓶阀出口处的侧面,其面部应与瓶阀出气口保持90度,以防瓶阀或附件飞出伤人。充装时严禁用铁器敲打器具。 1