混凝土泥浆质量控制措施.docx

混凝土泥浆质量控制措施 1、建立健全有关泥浆生产、使用和质量管理的规章制度，配备测定泥浆性能的测试工具和仪器，建立健全泥浆质量控制体系，设置专职人员对泥浆全过程性能进行检查，发现问题及时处理。 2、原材料的质量控制 1）应了解膨润土生产厂家的质量保证情况，每批土料（≤100t）进场时须有出厂合格证和性能指标化验单，并取样复检。膨润土的质量应符合“钻井液用膨润土”（SY5060—85）标准。 2）使用天然粘土，应及时掌握土料场开采情况，定期取样检测，调整取土位置。运至现场的每车土必须目测检查，分期提取样品进行检测。天然粘土应达到“96墙规”规定的性能指标。 3、制浆过程的质量控制 1）天然粘土的预处理 使用前，应将泥杂在土中的石块、草根等杂物捡净，大块的土块应打碎成小于10cm的小土块。夏季制浆时，当土料较干燥，坚硬时，应向土料浇水，并闷上几个小时进行预水化处理。 2）天然粘土露天堆放时，随气候和存放时间的不同，含水量在不断变化，在配浆前应做小样试验，测定含水量，调整用水量。 3）加入制浆材料，应使用准确或较为准确的计量工具。 4）新制浆液应在浆池内进行24h陈化处理。 5）定期从浆池中上部提取样品，检测泥浆性能。 6）经常搅动池内存浆：其方法有：机械搅拌法，压缩空气搅拌法，泵循环法。 4、孔内泥浆质量控制 1）作好Ⅰ、Ⅱ期槽的分隔，以单元槽孔进行泥浆性能的调整。杜绝一个槽孔加浆，全部槽孔吃饱的现象。 2）根据地层变化，调整泥浆性能，详见表6： 表6 造孔泥浆的一般性能指标 3）主孔施工时，使用粘土在孔内造浆，土料应少加，勤加，并适当控制进尺，加强粘土固壁作用。主孔内泥浆的粘度和密度一般都比较高，应勤抽、少抽砂，保持孔底清洁，提高钻进效率。 4）劈副孔时，应向槽内注入泥浆，并根据不同地层，调整泥浆性能。 5）坍塌、漏浆孔段，应本着先治漏，再治塌的办法进行。 6）由天然粘土和膨润土组成的混合浆液，其质量控制和浆液性能指标测定，按天然粘土的方法进行。当膨润土占很大比例时，按膨润土浆标准进行控制。 7）不同浆液的特点及适用条件 天然粘土浆：优点是料源广、造价低，粘度和密度高，排碴能力强，对孔壁的稳定和堵漏防漏效果比较好，主孔钻进时可进行孔内造浆和粘土固壁，降低制浆成本，并为劈副孔创造好的条件。缺点：主要是泥皮厚，墙段连接效果差；混凝土浇筑时置换效果差。适用于地下水位较高，漏失较严重的地层和冲击钻钻凿法施工。 膨润土浆：优点是各种泥浆性能指标都比较好，固壁效果、成墙效果都非常好。缺点：对于易漏地层，当需要提高泥浆的浓度、粘度、密度时，浆液成本比较高，付出的代价很大。因此，不适用于漏失严重的地层和冲击钻钻劈法施工。 天然粘土和膨润土混合浆液：实践证明，该种泥浆集两种浆液的优点，可调范围大，是冲击钻钻劈法施工的最佳浆液。