其他切屑加工方法解读.ppt

? 镗垂直孔系 各孔轴线间的垂直度要求。 ? 找正法 镗垂直孔时，当一个方向的孔加工完毕后，将工作台 调转 90 °，再镗与其垂直方向上的孔。孔系的垂直度精度靠镗 床工作台 90 °对准装置来保证。 ? 镗模法 垂直度由镗模保证。 ? 镗模法 平行度由镗模来保证。 ? 量块心轴找正法 将精密心 轴分别插入镗床主轴孔和已加 工孔中，然后组合一定尺寸的 量块来找正主轴的位置。找正 时，在量块与心轴间要用塞尺 测定间隙，以免量块与心轴直 接接触而产生变形。用于单件 小批生产。 机械制造技术基础 刨削与拉削 一、刨削加工 ? 刨削加工的特点 刨削加工是单刃切削，主运动是直线往复运动，回程时不切 削，所以生产效率较低。但刨削加工机床、刀具结构简单、制造、 安装方便，调整容易，应用于单件小批生产较经济。 刨削加工是在刨床上利用刨刀 ( 或工件 ) 的直线往复运动 进行切削加工的一种方法。 刨削加工精度可达 IT9 ～ IT8 ，表面粗糙度 Ra 可达 6.3 ～ 1.6μm, 用于粗加工和半精加工。 刨削加工可保证一定的相互位置精度，适于加工箱体、导 轨平面。在刨床上加工窄长平面或多件工件同时加工，其生产 率并不低于铣削加工。 ? 刨床 1. 牛头刨床 机床和刀具简单，应 用灵活方便。但有空行程， 有冲击，效率低。单件小 批生产中加工平面、沟槽 及纵向成形面。 主要用来加工大平面，尤其是长 而窄的平面，也可加工沟槽或同时加 工几个中小型零件的平面。生产率不 如铣削高，主要用于中小批生产及修 理车间。 2. 龙门刨床 3. 插床 插床实质上就是立式的牛头 刨床。其加工范围较广，加工费 用较低，但其生产率不高， 对 工人的要求较高。适于单件、小 批生产中工件内方孔、多边形孔 或孔内键槽等表面的加工。 常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀和弯切刀 ? 刨刀 实际生产中多用 弯头刨刀。 机械制造技术基础 钻削与镗削加工 钻削与镗削加工 钻削与镗削加工主要是对工件上的孔进行加工的方法。 一、钻削加工 孔 加 工 对实体工件进行孔加工或孔的粗加工 （如钻削） 对已有的孔进行半精加工和精加工 （如铰削、镗削和磨削） 根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法 : 第四节 钻削与镗削加工 钻沉头孔 钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪 平面。一般工件固定不动，刀具作旋转 主运动 同时沿轴向移 动作 进给运动 。 ? 钻削加工的工艺特点 ? 钻头是在半封闭的状态下进行切削加工的，金属切除量 较大，排屑困难。 ? 摩擦严重，产生热量多，散热困难，切削温度高。 ? 钻头不易磨成对称的切削刃，加工的孔径常会扩大。 ? 挤压严重，切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 ? 钻头细而悬伸长，刚性差，加工时容易发生引偏。 ? 钻孔精度低，公差等级为 IT13 ～ IT12 ，表面粗糙度 Ra 值 为 12.5 ～ 6.3 μm 。 ( 一 ) 钻削的特点与应用 ( 二 ) 钻床 1. 立式钻床 通过移动工件位置使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不便，生产率不高。适于 单件小批生产中加工中小型零件。 台式钻床 小巧灵活，钻孔 直径 15mm 以下。适于 单件小批生产中加工 小型零件。 摇臂可绕立柱回转 和升降，主轴箱可在摇 臂上作水平移动。工件 固定不动，可方便地移 动主轴，使主轴中心对 准被加工孔中心。广泛 用于大、中型零件的加 工。 2. 摇臂钻床 ( 三 ) 钻孔 1. 麻花钻及其应用 ? 标准麻花钻的组成 柄部 夹持部分，有直柄 和锥柄。 颈部 用于磨柄部时砂轮 的退刀。 工作部分 分切削部分和导向部分。 钻芯直径朝柄部方向递增。 钻头 切削 部分 5 个刀刃 6 个刀面 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面 钻头切削部分的组成 ? 按划线位置钻孔 钻孔开始时，应进行试钻，然后检查孔的 中心是否正确，若有偏斜应及时纠正。钻通孔时，在孔将钻透 时，要减小进给量，以提高钻孔质量并防止小直径钻头折断。 钻不通孔时应注意掌握钻孔深度，常用的控制方法是调整钻床 上的深度标尺挡块或作标记。 ? 钻较深孔 当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔