制粒生产流程解读.ppt

制粒生产流程简 介 一. 配料 二. 配制粒溶液 三. 制湿颗粒 四. 干燥 五. 整粒 六. 预混 七. 终混 一 配 料 ? 按照处方要求将产品所需的原 辅料分量，并正确标识。 所有操作都由 Weighing 系统 控制。 二 配制粒溶液 将粘合剂融入溶剂中制成 制粒时所需的润湿粘合剂。 设备： 配液搅拌器 配制制粒溶液 酒精分配系统 三 制 湿 颗 粒 设备：强力混合机 搅拌棒旋转方向 制粒刀旋转方向 搅拌棒，制粒 刀旋转将软材切割 成颗粒。 1. 干混 2. 加制粒溶液 3. 湿混 4. 出料 四 干 燥 通过热空气在烘箱中对流，蒸 发并带走颗粒的水分，将颗粒 干燥。 烤 车 烘箱控制柜 烘箱控制面板 五 整 粒 将干燥合格的颗粒通过整粒机 打碎并通过产品规定孔径的筛网 , 使 原先大小不一的颗粒成为粒径较为 匀称的合格颗粒 . 刀式磨粉机整粒 刀磨机内部 刀片组合高速旋 转将颗粒打碎并 通过统一孔径的 筛网 , 使颗粒成为 较为匀称的颗粒 . 摇摆式整粒机整粒 通过辊筒与筛网 的摩擦将颗粒挤压通 过统一孔径的筛网 , 得 到较为匀称的颗粒 . 摇摆式整粒机内部 六 预 混 将干颗粒和辅料投入揉捏式 混合器中 , 混合叉和混合锅转动将 颗粒和辅料混合均匀 . 预混起到逐 级放大作用 . 混合叉旋转方向 混合锅旋转方向 七 终 混 把整粒过的干颗粒及辅料投 入双锥混合器中 , 混合规定的时间 , 将不同粒径的颗粒及辅料混合均 匀 , 使颗粒消除分层现象 , 辅料均 匀地混合在颗粒中，更适于压片 . 流化床制粒 一种快速的制粒方法 PMA 800 混合机制湿颗粒 1. 干混 2. 喷制粒溶液 3. 湿混 4. 下料至 FBG 三楼 喷液罐 三楼 PMA 生产由 PLC 程序控制 混合机内部结构与强 力混合机相同 . 二楼 依靠单向流动的热气流将 湿颗粒在 FBD 内沸腾 , 带走 水分 , 使颗粒干燥 . FBD 干燥 1. 预热 2. 从 PMA 进料 3. 干燥 4. 冷却 5. 出料至储料罐 FBD 内防止粉尘外泄 的不锈钢过滤器 . 干燥由程序控制进行 进风冲压室 气流导向板