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关于化工工艺设计特点的探讨 1 化工工艺设计的概况 1.1 何为化工工艺设计 化工工艺设计由设备布置、管道布置和工艺流程三个方面组成，其是通过工艺计算来绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，这之后工艺专业会根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最终由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。 1.2 化工工艺设计的特性 化工工艺设计过程中，一些装置总体投资大、管道多、设备也多，再加上处理的物料也非常特殊，所以在进行管道设计时要进行特殊考虑，然而为了要尽快的占领市场，必须要缩短建设周期，这就要求化工工艺设计要拓破正常的设计周期，边开发边设计，有时也会有边建设边更改设计的情况，这也从一定程度上反映出化工工艺工作量大的特点。 1.3 危险识别与控制 1.3.1 工艺物料 辨别物质危险，应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。 1.3.2 工艺路线 一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线史能消除或减少危险物质的量。 1.3.3 化学反应装置 化学反应是产品的生产核心，化工生产就是为了让某些物质产生化学反应，从而达到得到某种产物的目的，但在反应中也常常会带来一些危险。因此，化工生产必须在反应器的设计和选型前，要想到将会发生或有可能发生的危险反应，以及反应器中哪些将导致失控反应，搅拌器有何影响等等。化学反应的类型很多，当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因导致反应器的稳定操作区域很小时，反应器控制方案的设计就是一个非常复杂且重要的问题。由于缺少物质的反应或分解速度及热效应数据，如果化学反应时空，如何让反应停止、或者放空，如何迅速使反应物不参与反应或进行处理等，都将成为了安全问题，也都是潜在的危险因素。 1.3.4 管道及阀门 化工生产所使用的原料大多易燃、易爆、腐蚀和毒性，运输管道容易受到腐蚀，阀门是介质流通或压力系统巾的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。 1.3.5电气 电气设计要符合化工工艺需求，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，及时采取对应措施，防止由于电气设备、电气线路设计不当引起爆炸事故。 2 促进化工工艺设计发展的几点建议 2.1 把好工艺物料选择关 从理化性质、稳定性、燃烧、爆炸特性、化学反应活性、毒性和健康危害等各方面来对工艺物料进行辨识和分析，从而了解和掌握这些物料的特质，以便更好的加以利用。 2.2 把好工艺路线选择关 一方面要尽量使用低危险性、无害的物料来代替那些高危险性的、有害的物料；另一方面要尽量采用新设备、新技术以取消中间贮罐带来的危险介质藏量；与此同时，还要减少生产废料、做到物尽其用，从而减少对环境的污染；另外，还要尽量缓和过程中的条件苛刻度。 2.3 把好化学反应装置关。 对于化学反应装置，要从反应器的选型、设备材质、反应条件控制和设备结构四个方面来选好化学反学反应装置。在反应设备材质的选择上，要考虑工艺流速、温度、压力、流体以及流体的反应特性、腐蚀特性，选取耐腐蚀性、强度高、可加工性強的材料，与此同时还要注意材质中的杂质也会影响到具体的化学反应的温度，进而引发异常的反应速度，导致反应不稳定而发生危险。所以，一些测温测压、同样会接触物料的材质要加以慎重选择。在设备结构的选取上，要选择结构强度高、防止爆裂、密封性能好的设备，以防泄露。 2.4 把好管道选择关 在管道的选择、使用和设计上，由于管道输送的物料具有腐蚀、易爆炸和毒性，倘若这些有毒有害的物品从泄漏部位滴、漏，不但会污染环境，还会成为安全生产的隐患。在对管道进行设计时，要对任何有可能发生的泄漏进行研究，从管道的布置、振动、材料的选择和应力分析等方面避免泄漏情况的发生。与此同时，还要了解整个工程的工艺流程，明确管道系统在各个工艺流程当中的作用，操作条件、腐蚀情况和工艺各方面的特殊要求，综合实际情况选择阀门和管道的材质。 3 结束语 安全的完成化工生产，其前提是要有一个优良的工艺设计，除了要严格、正确地执行政府法规、标准规范外，还应加强工艺设计的安全性，设计人员要了解安全危险的识别与控制，及时发现设计的问题，并予以改正，以达到控制和防止事故的发生，实现本质安全的目的。