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不锈钢纤维毡不同流体透过性能的知识传播 “流量——压差曲线”是多孔材料不同流体流量(Q)与对应压差(ΔP)的关系曲线,能反映层流、紊流条件下的流体单位面积流量与压差的对应值,用户可直观地从“流量——压差曲线” (Q-ΔP曲线)上得到相应流量下多孔材料的压差值,为多孔材料的使用设计带来了方便。另外,Q-ΔP曲线的测试抛开了流动状态的条件限制,能够真实反映多孔材料使用中的透过能力。不锈钢纤维毡作为一种重要的多孔材料,其透过性能也可以从Q-ΔP曲线图直观地反映出来,因为透过能力的大小就是通过流量(Q)来体现的。本文采用了气液两种介质在不同压差下,对不同孔径的不锈钢纤维毡进行了透气、透水和透油试验,测得了不锈钢纤维毡的Q-ΔP曲线并分析了相对透气系数与相对渗透系数的关系。 二、试验原理与方法 (一)试验材料 本研究采用不同丝径的316L不锈钢纤维,经铺制、配比、压制和高温真空烧结制成不同过滤精度的不锈钢纤维毡试样,过滤精度分别为15μm、20μm、 25μm、30μm、40μm、60μm、100μm,每种型号的纤维毡分成3组,每组各3个,即每种实验做三次,实验结果取三次的平均值,试样尺寸为Φ37的圆片,并且每个试样均用超声波清洗机清洗试样表面附着的小杂物,接着用清洗剂(如四氯化碳)清洗表面油脂,然后进行干燥后备用。 测试流体采用空气、去离子水和10#航空液压油,技术参数分别为: 密度:空气1.29kg/m3,去离子水998.223kg/m3,10#航空液压油1194kg/m3; 粘度:空气17.9×10-6Pa?S,纯净水1.0×10-3Pa?S,10#航空液压油54×10-3Pa?S; 测试温度:室温21℃。 (二)试验方法 本试验采用给流体(气体和液体)加压的方式来测量流量与压差的关系曲线,测试原理基本相同,既在相同的条件下,使一定流量Q的气体或液体,通过不锈钢纤维毡试样,试样两端会产生与流量相对应的压力差△P,通过测量仪及电脑实时采集流过不锈钢纤维毡的流体流量及对应的压差,并绘制出该不锈钢纤维毡对流体的Q-ΔP对数曲线。图1为流体为气体时的试验原理图。 本研究采用的液体为纯净水和10#航空液压油。测试水和油的相对渗透系数的仪器基本相同,只是一个是水箱,一个是油箱,结构图见图2。 (三)试验原理 为了工程上的使用方便,在实际测量中是提供所谓相对透气系数(Kg),通常也称为透气度来表征多孔材料的透气性能。将达西定律变换为: (1) 如果令: (2) 那么根据达西定律得到相对渗透系数计算公式: (3) 式中: Kg — 相对透气系数,m3/h?KPa?m2; Kf— 相对渗透系数,m3/h?KPa?m2; Qg(f) — 气体或液体流量,m3/h; ΔP — 气体通过多孔材料前后产生的压力降,KPa; A — 多孔材料测试部分的面积,m2。 — 粘性渗透系数,m2。 η —牛顿定律所确定的动力学粘度系数,Pa?s e — 流体通过的多孔材料的厚度,m。 为了与相对透气系数区别开,将流体为液体时由达西(Darcy)公式得到的Kf值称为相对渗透系数,相对渗透系数与相对透气系数的含义、计算公式相同。 三、试验结果与分析 (一)不同孔径纤维毡Q-ΔP曲线 不同孔径纤维毡以空气、水和油为流体的Q-ΔP对数曲线图,如图3、图4和图5。由图3、图4和图5可以看出,不论流体是空气、水或油,在相同压差下,孔径越大单位面积流体的流量越大,因此可以说纤维毡孔径越大其透过性能越好。同时从图中我们也可以看到每种型号的纤维毡的流体流量随着压差的增大而增大,也就是说纤维毡的相对透气系数和相对渗透系数与压差成正比关系。 (二)纤维毡在相同压差下不同流体的流量 我们在对数坐标中分别绘制出三种介质下7种型号纤维毡在500KPa时的单位面积流量值与其过滤精度的数据点,然后分别再对这7个点进行拟合,如图6所示。从图中,可以看出空气的相对渗透系数最大,其次是水,10#航空液压油的相对渗透系数最小,也就是说,不锈钢纤维毡不同流体的相对渗透系数与其流体的密度和粘度成反比。而且从图中,也可以看出三条线基本平行,这说明相同条件下不同流体流量之间存在一定的比例关系。 图3不同孔径纤维毡Q-ΔP曲线,空气 图4不同孔径纤维毡Q-ΔP曲线,去离子水 图5不同孔径纤维毡Q-ΔP曲线,10#航空液压油 图6不同精度纤维毡相同压差下不同流体的单位面积流量 根据相对透气系数和相对渗透系数计算公式(3),当测