信息化系统中信息集成模式研究.docxVIP

信息化系统中信息集成模式研究 企业系统集成可以看作企业生产经营活动的两条链的集成，这两条链就是工程链和管理链。工程链是企业系统技术构成的主要内容。对集成制造系统（CIMS）而言，工程链主要由产品设计、工艺规划、数控（NC）编程、加工控制、物料搬运、质量检测等活动组成，从事由产品设计到产品实现过程中的工程制造活动。流程业集成制造系统（CIPS）有柔性组织生产的一面，但更多地根据固定的工艺和产品，追求使生产过程处于最优状态，因此CIPS中监测系统对生产的正常运转非常重要，流程业提高效益主要依靠生产工艺条件的优化而达到。管理链主要由市场预测、生产计划、能力平衡、投料控制、作业调整、工况收集与统计、任务分配等活动组成，从事由产品构思到产品实现过程中的生产指挥活动，是企业系统组织构成的主要内容。企业系统的整体柔性和效率由这两条链的运行效率所决定。 1 系统中的信息联系 一般来说，信息化系统都包括管理信息系统、产品与工程设计系统、制造自动化系统和质量保证系统等，它们之间的信息联系如图1所示。 管理信息子系统以MRPⅡ为核心，从制造资源出发，考虑了企业进行经营决策的战略层、中短期生产计划编制的战术层以及车间作业计划与生产活动控制的操作层，其功能覆盖了市场销售、物料供应、各级生产计划与控制、财物管理、成本、库存和技术管理等部分的活动，是以经营生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间计划、车间调度与控制为主体形成闭环的一体化生产经营与信息管理系统。它在系统中是神经中枢，指挥与控制着各个部分有条不紊地工作。它要求工程设计系统提供物料清单（BOM）和工艺规程信息，将加工计划和设计要求传递给制造自动化子系统和工程设计子系统。 工程设计子系统是在产品开发过程中引入的计算机技术，包括产品的概要设计、工程与结构分析、详细设计、工程设计与数控编程，通常划分为CAD、CAPP、CAM三大部分。工程设计子系统在CIMS中是主要信息源，为管理信息系统和制造自动化系统提供BOM表和工艺规程等信息。 制造自动化子系统是在计算机的控制与调度下加工或装配，并将生产现场信息实时反馈到相应部门。制造自动化系统主要生成作业计划，优化调度控制，生成物料需求计划，监控系统状态和采集生产数据等。 质量保证子系统主要采集、存储与处理存在于设计、制造过程中与质量有关的大量数据，从而获得一系列的控制环，并用这些控制环有效地促进质量的提高。 2 信息集成模式 (1) MRP和JIT相结合的物料信息集成 MRP即物料需求计划是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产，制造资源规划（MRP Ⅱ）则是在MRP基础上发展起来的一种更为完善的先进管理思想和方法，以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系。借助物料清单、工艺数据和设备状况数据，将市场对产品的需求转换为对加工过程和外购原材料、零部件的需求。这样对企业复杂的生产过程实现了一定意义上的优化和科学的管理，用计算机完成主生产计划、物料需求计划、能力平衡计划、库存控制、生产成本核实等，使计划调整和优化成为可能。 JIT又称看样板生产或精益生产，它的含义是不必投入过多的生产要素，只在适当的时候生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的物料。JIT是一种用来生成产品、组装配件、外购和自制零件的补充量的执行技术，其基本思想是杜绝在生产等工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、库存不良品返修等方面的浪费，以降低生产成本，达到零故障、零缺陷、零库存。JIT的原理是将需要的零件在需要的时刻按需要的数量及时供给每道工序，由后一道工序向上一道工序依次传递信息。JIT打破了传统的金字塔式的分层管理模式，将产品开发、生产和销售结合起来，使松散脱节的生产部门紧密联系在一起。 没有信息技术的支持，不通过信息集成，MRPⅡ和JIT思想是无法实现的。MRPⅡ和JIT思想本质上是对物料的管理，采用这两种方式，事实上是对一个物料信息进行采集、加工和处理的集成过程。但是，MRPⅡ和JIT的应用情况是不一样的，因为存在资源和自然条件的差别、面向的市场和顾客需求的不一致以及原材料供应的差别等。同时，MRPⅡ和JIT也不是完善的，MRPⅡ方式中的计划总是跟不上企业内外部许多实际因素的变化，JIT用增加能力的方法来消除生产线中的不平衡，从而导致生产线能力总是过剩的。目前出现的MRPⅢ包括了MRPⅡ和JIT，以及专家系统、数据库和人，兼顾MRPⅡ和JIT原理，是一种较好的模式。 在这样一种模式中，MRPⅡ主要起计划作用，根据主生产计划和作业计划、中长期物料需求和各种作业计划物料需求，由物流管理和监控系统按JIT原则组织、总装生产，中长期物料和外部环境不满足的物料按MRP