普通车工实训的有效开展.docxVIP

普通车工实训的有效开展 相对于普通高等教育培养学术型人才而言，高等职业教育是以基本理论教育为辅，实际操作能力培养为主的高技术应用型人才教育培养模式。据统计，我国2021年职业院校毕业人数高达400万左右，给社会的就业和国家的发展带来很大影响。受居民生活水平、生活方式和社会多元化发展的影响，大量职业院校学生就业观念淡漠，无吃苦耐劳精且动手能力较差，这些缺陷在实践培训中表现的尤其突出。本文将讨论如何克服上述不利影响，提高学生实训成效。 一、实训计划的安排 高职院校开设的实训按专业分为两类实训：一类是所有学生都参加的基础实训。另一类是针对学生专业方向开展的专业实训。这两类实训在教学实施中相互交替，各有侧重。 （一）明确培养目标 不同专业，普车实训的培养目标不同。机加类学生须掌握普通机床的结构、操作和加工工件的基本技能，通常学时在60学时以上。对于非机加类学生，此实训安排学时在30学时左右，只是对学生进行兴趣培养，需让学生了解普通车床加工工件的过程，学会用普通车床加工简单工件即可。 （二）合理制订实训计划： 整个实训的开展过程须要有一份培养目标明确、内容安排科学、操作难度合理递增、学生收益较大化的实训安排计划。此培养计划可依据学生专业及学习阶段划分为： 1.普通车工基础培训 （1）安全教育学生须牢记实训期间如何正确穿戴工作服、遵守实训室规章制度、按要求操作机床、正确使用并合理摆放工量具及机床的目的、方法及注意事项。 （2）熟悉普通车床结构及功用学生须认识普车的结构、各部件的功用、机械机构的传动控制路线、电气回路的控制原理及控制过程。 （3）识读量具并学会使用量具学生通过对游标卡尺和千分尺这两种普车常用量具的观察，达到能熟练、清晰、快速地读出每一尺寸值的技能。 （4）拆装卡盘学生自行完成三爪卡盘的拆卸，待拆卸完成后仔细观察其内部组成和结构，理解其工作原理，然后再以相反的顺序安装卡盘和卡爪。 （5）普车的操作模拟不启动电机，只在卡盘中夹持一中等复杂零件，依次按照顺逆时针的方向手动旋转车床大、中、小托板上的手轮，带动托板上装夹在刀架上的刀具完成纵横方向的进刀和退刀运动，以培养学生双手协调配合的能力。 （6）非金属工件的切削在三爪卡盘中装夹非金材料的回转体，如：木棒、塑料棒、胶木等材质的工件，此类工件在切削加工中一般不会因操作不当而出现严重的打刀、烧伤、烫伤和切屑划破皮肤等安全事故，加工安全性较高。加工时选择一些常见的生活用品为切削对象，如：笔筒、高脚杯、烟灰缸、碗等此类回转体进行加工实训，在培养学生动手能力的同时又增强了学生操作普车的兴趣和加工工件的技能，具体加工件如图1所示。 2.普通车工专业实训培训内容 （1）台阶轴的加工装夹一直径适中的棒料，不断调整切削速 度、进给量和切削深度，然后利用相应的量具检测不同切削要素时得到的工件质量。 （2）圆锥面的加工在机床上装夹一台阶轴，学生在指导教师的带领下分别用成型刀法、旋转刀架法、旋转中托板法进行圆锥面的加工。 （3）普通外三角螺纹的加工学生先完成螺纹刀的正确装夹，接着依据机床铭牌将操作手柄旋转之相应的位置，然后选择适当的转速、切削深度，分别利用抬压开合螺母法和正反车法进行三角螺纹的切削加工，同时用润滑液和不同的切削深度控制螺纹面的质量，直至合格。 （4）内孔、内三角螺纹学生可分别尝试利用麻花钻、镗刀、铰刀、丝锥、内螺纹刀加工内孔或内螺纹的方法，切忌不可追求过高的操作速度，每次进给尺寸都要做到心中有数同时要不断的添加冷却液，方可保证加工顺利完成。 （5）偏心轴、偏心套的加工学生可分别利用加偏心垫块或四爪卡盘装夹的方法来装夹工件，待装夹合格后，起动机床，选择较小的切削深度和切削速度对偏心部分进行缓慢的加工，直至合格。 （6）成型面的加工学生分别利用成型刀或圆弧刀具，采用直进法或左右进刀法对球面和内凹面等成型面进行加工，此阶段的培训件如图2所示： 3.普通车工技能提升训练 （1）刃磨车刀通过对各种常用车刀的刃磨，学生可感知刀具形状及几何角度对刀具刚性、使用寿命及将来切削加工工件精度和加工质量的影响，进而学会如何通過刀具角度提升工件加工质量。 （2）内外梯形螺纹的加工学生须具备一定的识图能力、尺寸计算能力、切削用量的合理选用及控制技能。掌握梯形螺纹车刀的刃磨与装夹技，确保所加工螺纹形状与尺寸具有较高的质量和精度。 （3）成组配合件的加工成组配合件的加工可进一步提高学生识图能力、加工工艺编排能力、加工余量的控制技能，学生须综合考虑图纸、加工设备、加工精度、材料、刀具、检测工具等加工要素对切削加工的影