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炉篦条消失模铸造工艺优化 Abstract： The fire bar is one of the important parts of metallurgical equipment， with high technical requirements of casting， whose working face does not allow casting defects. The EPC production method of fire bars is an advanced and efficient production technology. The fire bars produced by former technology often have slag， sand and other defects， so based on analysis of the original process， the optimized design of casting riser is put forward. The two risers in the original casting are designed to be nearer along the length direction； The working face of casting on pouring position direction is adjusted to be down， assuring the quality； Strict control from the aspects of management， process supervision and inspection is needed to eliminate air hole， ensure drying of the paint coating， and prevent damping. By optimizing casting process， the efficiency of casting production is effectively improved， and the production cost is reduced. Mass production also proves that the optimization of process performance is stable， and the product quality is reliable. Keywords：casting process and equipment； EPC； fire bar； slag； sand； production efficiency 消失模鑄造生产效率高，对环境污染小，生产成本低，被誉为21世纪新的材料加工技术。炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件，烧结机用炉篦条对燃烧之后的高温焦炭、灰渣起着支撑作用，材质上要求其耐热、耐磨，牌号为Cr20Mn14Si2N。炉篦条铸件的轮廓尺寸高70 mm、宽40 mm、长800 mm，铸件毛坯质量为19 kg。铸件技术方面要求全加工，工作面上不允许有铸造缺陷，生产方面要求效率要高。可见，炉篦条铸件的结构虽然简单，但是对于生产工艺和铸造技术要求很高。其铸件结构如图1所示。 采用消失模铸造方法生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。本研究针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因，在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行优化，以期通过优化铸件工艺，有效提高铸造生产效率，降低生产成本。 1原工艺及生产状况 1.1原工艺参数 采用消失模铸造生产方式，造型时采用箱内组型，破口处用湿涂料填补。砂箱尺寸长2 200 mm、宽1 200 mm、高800 mm，每箱铸件埋箱1簇，每簇模型出12件，浇冒口工艺如图2所示。浇注温度为1 620 ℃，浇注负压为-0.055 MPa，保压时负压为-0.02 MPa，保压时间为30 min。 1.2原工艺特点及生产铸件质量 1.2.1原工艺特点 原工艺中铸件有2个冒口，金属液从一个冒口浇入，远端的冒口为冷冒口，近浇口一端为热冒口。原工艺中设定冒口的补缩距离等于铸件补缩部位壁厚的3倍，由于远端冷冒口的补缩效果差，铸件中间部位超出补缩距离而无法补缩，因而这种补缩工艺不合理。 砂箱的尺寸相对较大，可以容纳更多的铸件，但模型簇一箱生产12件、埋箱只埋了一层的工艺是不合理的，没有有效地利用砂箱空间，生产效率太低。 1.2.2铸件质量 1）夹渣、夹砂缺陷 铸件