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基于单片机的β-γ的测量系统的设计 由于在自然条件下，铀镭平衡由于时间、氧化、还原、溶解和迁移等因素很容易受到破坏，这时测量铀含量时，铀含量与放射性射线之间的正比关系不复存在，但由于铀及其衰变产物之间很容易达到平衡（只需要一年左右时间），镭及其衰变产物之间一般也是平衡的（取样加工要考虑到射气溢出的影响），可以把β、γ的计数率分成镭组和铀组，用β-γ分析系统测量，便可的解决这个问题，提高了工作效率，进而对其含量进行检测和分析。它是一种成本低效率高的方法，它是根据样品产生的β-γ射线强度来确定其中放射性元素含量的，它对于自然条件下铀镭平衡未知，特别是由于各种因素作用，铀镭平衡遭到破坏的矿样，有较好的测量分析效果，β-γ测量系统正是基于这种方法。 1　系统结构 由于天然存在的射线，U Th K，为了减少本底影响，提供一个较为理想的底本底环境，首先设计一个铅室，将样品、探测器置于铅室内部，通过两根电缆线连接至信号处理电路，经过一系列变换处理后形成矩形脉冲信号，然后经过由单片机控制的测量电路得到结果，所以总体系统框图设计如下图所示： 图1　系统框图 根据以上的设计思路，把测量系统分为，探测装置，信号处理和测量单元三个具体的模块后，就要对每个模块进行具体细致设计。 2　模块设计 2.1　探测装置 为给测量提供底本底的环境，整个探测器都设计在铅室中（铅室厚度≥4cm），同时为防止内层造成反散射，铅室内附有一层铝板或有机玻璃，厚约1g/cm2。 样品为了便于测量将样品盒置于两个探测器中间。 两路探测器分别置于铅室的上下端，β探测器由β闪烁体（ST-420型高浓度联三苯塑料闪烁体）和光电倍增管耦合而成，γ探测器由NaI(TI)晶体和光电倍增管耦合而成。光电倍增管所需典型电压由高压电源提供，光电倍增管选用GDB-52，它与闪烁体探测器间能很好的耦合。 测量中，由于探测器输出信号较小，需要加以放大以提高系统的信噪比，减小信号经电缆传送时外界干扰因素。 图2　探测器结构图 探测器结构如上图所示。至于在γ探测器上加β吸收屏，是由于在对β-γ的计数是分别进行的，塑料闪烁体不可能完全滤除γ射线而单独对β射线进行测量，但是NaI(TI)加β屏蔽层后就可滤除β射线，只对γ射线进行测量。 2.2　信号处理 铀矿样品通过一系列衰变，产生的β和γ射线分别与塑料晶体和碘化钠晶体相互作用，产生光电子，通过光电倍增管后产生两路核脉冲信号。这里形成的核脉冲信号前沿部分变化快，而且按照指数函数衰减，不能直接用于计数，必须通过信号的处理。 由于系统中的核脉冲信号较弱，而且由于较长电缆线的衰减，使得信号进一步衰减，因此，首先需要一个输入阻抗大，信号接收能力强的初级放大器。其信号处理过程图如下图所示： 图3　信号处理过程图 射线打到闪烁体上，便发生闪光。光子经过光电倍增管转化为电信号，并得到放大，在探测器输出端产生一个幅度较大的电信号，该信号输入前置放大被放大，然后通过电缆传送到仪器的主放大器再次放大,这时脉冲形状、大小不一，随后将这些信号进入整形电路，形成高斯脉冲，通过比较器得到矩形方波信号最进入单片机（AVR）处理，从而得到最后在LCD中显示的β和γ计数值。 2.3　测量单元 信号处理模块最终得到的矩形脉冲会输入到测量单元，测量单元主要由输入信号，电源，LCD输出，串口通信和按键控制组成，经信号处理模块处理后的方波信号输入单片机，单片机对方波信号进行计数，同时将计数值输出到LCD，同时数据也可通过串口输出到计算机上，同时计算机也可以通过串口对测量进行控制，同时按键控制测量计数使测量便于控制。 AVR单片机的主程序设计，首先是程序初始化后，接下来主要是主程序和判断程序，主要功能程序主要有定时测量程序，参数设置程序和串口通信程序，最后是负责显示输出到LCD的输出显示程序，而三个定时器中断中：T2 做定时器，T0 （8bit）β ,T1（16bit）γ做两路计数器。 图4　主程序图 3　结束语 为了实现可同时测量放射性β射线和γ射线的放射性强度的计数的的测量系统，给出来基于单片机的β-γ的测量系统设计。介绍了其系统结构、系统主要模块的设计与实现，如探测器模块、信号处理模块、测量模块的设计与实现，该测量系统通过软硬件初步调试，实现及时测量并显示样品的放射性强度计数，并对测量过程进行控制等功能，通过分析计算数据得到矿样中的铀镭含量。β-γ分析系统以其成本低、高效率，可调节性，天然矿样的实用性，显示出明显的优势，可用铀矿地质勘查、环境污染、辐射防护、实验室内测量使用。