基于职业标准的《塑料成型工艺及模具设计课程设计》课程教学及评价体系改革.docxVIP

基于职业标准的《塑料成型工艺及模具设计课程设计》课程教学及评价体系改革 材料成型及控制工程专业是我校以及众多工科院校开设的重要专业，本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。 江苏科技大学材料成型及控制工程专业是江苏省特色专业，其中《塑料成型工艺及模具设计课程设计》是本专业的一门主干专业课程。结合“国家中长期人才发展规划”，本文以该课程为研究对象，基于职业标准进行应用型卓越人才培养模式的研究与探索，旨在有限教学时间内，提高教学效率、强化教学效果，提高学生专业素质、提升创新能力，同时实现人才培养与社会需求高度衔接。 1 该课程的特点及存在问题 《塑料成型工艺及模具设计课程设计》是继前导课程《塑料成型工艺及模具设计》理论教学环节之后的实践教学环节，具有实践性和专业性强的特点。因前导课程理论性较强，虽然使学生掌握了一定的塑料成型工艺及模具设计的相关知识点，但往往带有应试的色彩，以记忆为主，容易割裂理论与实际以及知识点内部之间的联系，与工程实践相脱离。因此，实践教学环节肩负着将理论成功应用于实践，提升学生专业技能与素养的重任。 以往的《塑料成型工艺及模具设计课程设计》实践教学安排在理论教学完成之后，通常排在大四学期末，以集中训练方式展开，学时两周。教学过程中，由任课教师分配给学生任务，每人一题，题目不重复。学生独立完成从产品分析到模具设计的整个过程，期间学生需定期与指导教师汇报。最后，通过平时汇报表现（30%）、答辯表现（30%）、文档资料（包括设计图纸与设计说明书，40%）综合评定成绩。在该教学过程中，容易出现以下几点问题：a. 两周时间有限，学生无法充分的查阅获取更多的资料信息，且安排学期末，此时大四学生面临期末考试和研究生升学考试，精力难以集中。b. 学生随时向教师一对一汇报进展和交流，在训练的第二周，学生往往扎堆汇报和讨教，导致排长队现象，时间不能合理利用。c. 学生人数较多，题目难易不能平均，而且单一产品很难全面覆盖模具设计的知识点。d. 每名学生独立完成实践内容，学生的沟通交流和团队合作能力得不到锻炼。e. 与企业中塑料模具设计流程及要求脱节，学生兴趣调动不够，使其仍抱有应付只求得学分想法，并不能很好的达成实践课程的初衷。f. 教师一人负责监督和评价，学生参与度低，监督效果不理想；而且考核指标过于分散且标准不明晰，导致一些设计不合理的同学最终也能低分通过。 2 教学组织安排方式的改革 教学组织安排方式是实现教学目的的途径。针对上述问题，本文首先提出将实践教学由集中训练方式改为伴随理论授课平行进行，同时以小组方式组织开展。具体如下：理论授课分为塑料成型理论基础、注射成型工艺及模具设计、其他塑料成型工艺及模具设计三部分，当理论讲授进行到第二部分时，将课程设计任务卡发放给学生，任务内容为一组难易不等塑件，小组与小组之间任务不重复。设计内容包括单分型面注射模具、双分型面注射模具、带侧向分型与抽芯机构的注射模具、其他塑料模具（如压缩模具、压注模具、挤压模具等），目标要求涵盖塑料成型模具的所有知识点。 为了提高学生的合作与交流能力，在教学过程中，将全班同学分成由5人组成的学习小组，对应于不同任务单元安排一名组长，与理论授课开始同步，由对应组长负责安排、监督开展相应的设计内容，相应理论授课内容结束后向全班进行汇报和交流，后续根据反馈意见由组长安排进行相应修改。 3 融入职业元素的教学过程 教学过程是达成培养目标的有力保障。在模具制造企业中，模具设计人员首先要针对产品结构工艺性与客户交流并进行二次设计，模具设计过程中关于分型面设计、推出位置和浇口位置对塑件表面质量的影响与客户进行沟通并达成一致；其次，对模具零件的制造工艺性、塑件的成型工艺、模具与成型设备的匹配性等与模具生产和使用部门进行沟通[4，5]。由此可以看出，模具设计师的工作不仅仅包括模具结构和零部件设计，还涉及塑件产品的开发、产品的成型工艺、模具的制造工艺、模具的装配等。因此，模具设计员要具有较强的专业技能和沟通交流等综合素质。为了提高学生的专业技能和综合素质、调动学生兴趣，并使实践教学过程更贴近职业工作岗位，教学过程中，要求根据职业情景，由各单元组长负责将任务分解，针对同一单元任务，将小组内部人员设置为不同职业身份，针对不同的侧重点负责相应工作内容，并安排小组内部的交流与沟通，达成一致后再进行任务实施、任务评估和验收，最后以团体形式向班级进行汇报。 营造良好的教学氛围是提高教学效果的有效手段。塑料成型模具设计对工作技