超超临界机组关键材料的研制现状讲解.ppt

1000MW超超临界机组关键材料的研制现状与发展 主要内容 二、 超超临界机组关键材料的研究与发展现状 超超临界机组关键材料的研制  一、 W：固溶强化，服役过程中形成Laves相(Fe2W)，提高蠕变强度。 Mo：增加钢的强度而不减其可塑性和韧性，提高钢的再结晶温度和强度； 降低钢的抗煤灰腐蚀能力。 Co：奥氏体形成元素，提高蠕变断裂强度。 Cu：形成富铜相沉淀强化，提高蠕变断裂强度。 B：抑制M23C6长大，抑制δ铁素体形成，提高持久寿命。 Mn：奥氏体形成元素，提高焊接性能；降低抗氧化能力。 超超临界机组关键材料的研究与发展现状 6、高温材料发展方向 25-20 18-8 9-12%Cr 2.25%Cr R102 超超临界机组关键材料的研究与发展现状 7、铁素体耐热钢发展MAP图 R102 超超临界机组关键材料的研究与发展现状 8、奥氏体耐热钢发展MAP图 超超临界机组关键材料的研究与发展现状 9、新型耐热钢在USC机组的应用 超超临界机组关键材料的研究与发展现状 超超临界机组关键材料的研究与发展现状 40.99% 21.79% 17.05% 2.01% 11.16% 7% 碳钢 T23 T91 T92 S30432 TP310HNbN  主蒸汽26.5MPa、温度600℃ 1000MW超超临界锅炉用管品种分布 超超临界机组关键材料的研究与发展 二、国内外超超临界机组关键材料的研制 1、内螺纹管 内螺纹管与光管亚临界传热特性比较 随着高参数大容量电站锅炉的发展，人们一直在寻求提高水冷壁传热效率和避免传热恶化发生的办法。综合传热性能和制造可行性螺纹管最为合适。由于内螺纹管具有优良的传热效果，其使用寿命高于普通光管的数倍。 内螺纹管品种： 牌号：SA-210A1、SA-210C、SA-213 T2、T12、T23、15CrMoG等八个 ； 外径： Φ22～83mm； 壁厚： 4.5～13mm； 螺纹头数：4～14头; 螺纹型式：A型、B型  2、碳钢、低合金钢产品的研制—P36产品 P36（WB36）化学成分：主要是通过Ni、Cu、Mo、Nb等元素所起到地细晶强化和沉淀强化效果来强化材料的高温性能。 ASTM A 335标准中P36产品，主要来源于德国曼内斯曼公司企业标准中的一个钢种,企业标准中的牌号是WB36，ISO、EN标准中的牌号是9NiMnMoNb5－4－4、15NiCuMoNb5－6－4。它是在碳锰钢的基础上添加Ni-Cu-Mo合金发展起来的。该钢的特点是强度高,屈服极限比20钢高40%,使用温度为400℃,也可用作管壁温度达500℃的高应力管道,或用作高亚临界参数、超临界参数发电机组的主给水管及再热主蒸气管冷段。 超超临界机组关键材料的研制 3、2.25%Cr产品的研制 T及23特是以性T22钢为基础，采用了低C，Mo、W复合固溶强化和Nb、V、B素析出强化的特点，提高了该钢的持久强度，且由于具有高的冲击韧性和良好的焊接性能，成S为制造超超临界电站锅炉水冷壁的主要候选材料。 T24 是 欧 洲 研 制 的 一 种 类 似 于 T23 产 品 的 耐 热 钢 ,由 于 其 在500℃～550 ℃具有较高低持久强度，而被欧洲国家所采用。其化学成分如下： 超超临界机组关键材料的研制 3.1 2.25Cr产品化学成分及强度对比 2.25％Cr耐热钢持久强度比较 T23 T22 T24 550℃ 10 10 压力（Mpa) 时间（h) 100 1000 10000 100000 100 1000 T23、T24持久强度对比较 T23 T24 超超临界机组关键材料的研制 3.2 2.25Cr产品—T24实验研究 超超临界机组关键材料的研制 冷裂纹实验： 实验条件:电流:170A、电压:24v、焊接速度:150mm/分、施焊前焊条预热:150℃～200℃、焊接环境温度:8℃～15℃、焊后放置24h。实验结果如下表： 预热150后可消除冷裂纹 预热150度焊后照片 预热125度焊后照片 预热100度焊后照片 超超临界机组关键材料的研制 抗热裂纹性试验(窗形拘束对接试验) 将实验T24钢板进行双V形坡口平板对接，间距4mm，对接平板周围固 定，预热温度180℃。焊接工艺采用双面焊接，每面焊接两层，层间温度达到300℃。焊后放置24小时无裂纹，焊后如图右所示。 再热裂纹敏感性试验 采用铁研试样焊接来确定再热 裂纹敏感性。焊接电流为170A，焊接电压24v；焊接速度为150mm/分；焊条直径为Φ4.0mm；焊条预热温度为150℃～200℃；试样预热温度为180℃；焊后热处理规范：730～760℃，保温1h。试验结果如右图表所示。 4、9%Cr产品的研制 T9