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大截面铜母线焊接 [ 摘要 ] 大截面铜母线主要广泛用于冶炼系统中， 通入直流电完成电解的目的， 对焊接接头 质量要求很高，采用碳弧焊进行焊接，并选用合理的焊接工艺，使质量、效率都得 到保证。 [ 关键词 ] 铜母线 夹具 焊接 贵冶三期 20 万吨铜电解工程铜母线 300 ×10mm制安 24000 余米， 150×0.5 母线制安 2.93t, 施工中采用碳弧焊配以合理的焊接工艺 , 保证了铜母线的焊接质量 , 提高了效率 , 使工 程一次通电成功。 1、焊接材料的选择 1.1 铜焊条的选择 选用与母线材质相同 , 厚度为 6mm的紫铜板剪制焊条 , 焊条尺寸为 1000 ×6 ×6mm,焊条表 面应无氧化膜 , 水分和油污等杂质。 1.2 铜焊剂的选择 采用牌号为气剂 301 铜焊剂，有酒精或蒸馏水调成糊状，均匀涂抹在剪制的铜焊条上， 厚度约 20~ 30 Чm，待干燥后备用。 1.3 气体的选择 利用氧、乙炔气体预热，热处理。 2、焊接方法的选择 300 ×10mm的铜母线由于宽而厚， 一般的手工电弧焊和气焊无法保证其焊接质量、 进度、 效率， 通过多次的反复试验，采用碳弧焊的方法最为理想，即利用大直流焊机，导电极利用 石墨引弧熔化添加焊条完成焊接工作。 3、焊接前准备 3.1 焊接用石墨板材加工： 3.1.1 铜母线焊接中所用石墨材料型号 DTL99-1 型电极用石墨，不得选用其它型号。 3.1.2 铜母线焊接用石墨夹垫具，均采用木工锯锯制成所需要的垫挡块。 3.1.3 焊接用石墨压条，采用木工锯锯成方条后，再用钢锯从方条的对角部位锯开，一 根锯成二支，呈直角三角形状。 3.1.4 焊接用垫板、挡板、夹具是为了铜母线焊接时垫在焊件底部，便于焊缝单面焊双 面成形。 石墨挡板是为了铜母线焊接时挡在焊道两头，以防铜水流失。 石墨压条主要是挡在焊道坡口两边， 作为阻挡电弧损伤工件母材， 使得焊缝成形平、 直、 光滑，焊缝两边缘呈整齐状。 3.2 母线下料及坡口加工 3.2.1 母线下料 1）母线下料号线采用钢质划针划线，不得用石笔或其它用笔。 2 ）母线剪切采用剪板机剪切。 3）母线下料时，铜板推进剪板机后，应仔细调整好剪板机刀片与号料线在一条线上， 不得偏斜。 4 ）母线进入剪板机后，应仔细检查铜板另一头与剪板机刀片应在同一水平面上。 3.2.2 坡口加工 1）当母线下料剪切完后，采用自动坡口机在铜板两端头或一端头切削加工坡口。 2 ）两端头坡口切削方向应保持在一方向。 3）母线坡口加工形式、坡口角度、钝边大小，其尺寸见图一。 图 一 3.3 母线对接焊接头夹具固定 3.3.1 每一条焊缝，焊前必须将夹具与石墨板及铜板夹紧形成整体，特别是铜板与石墨 板要夹严合，不得有间隙。 3.3.2 压紧压条用螺栓拧紧，不得太松，但不得太紧，以防底下的石墨垫块压碎。 3.3.3 焊件与夹具夹紧形状见图二。 石墨垫板 图 二 3.4 补偿器堆焊接头夹具固定 3.4.1 补偿器制作前必须采用夹具将铜皮夹紧，调整好所需要的高度一般露出槽钢 30mm，不得大于或小于该尺寸。 3.4.2 当补偿器夹紧调整好尺寸后，两边石墨挡条利用顶紧螺栓将石墨与铜皮顶紧， 顶紧力度以铜皮间，铜皮与石墨间无间隙为准，顶紧力度不宜过大或过小。 3.4.3 补偿器两边石墨挡条顶紧后，其后将小石墨挡块塞进两头，手感不松动为宜， 然后将两边顶紧螺栓再作一次旋转半圈顶紧，此次顶紧用力不能过大