DDLZC14.1.2装配生产管理办法.docVIP

PAGE / NUMPAGES 1 目的 保障生产的正常运行，在生产过程中对产品质量、制造费用等进行有效监控，保证订单的及时交付，满足顾客和市场需求，以增强顾客满意。 2 适用范围 从生产物流科发料到成品入库实现的全过程控制，及产品交付后的顾客服务活动。 3 定义 无 4 职责 4.1 装配车间负责对产品实现的具体生产过程进行策划并组织实施，包括：生产准备，生产设备、工装及监视和测量设备的正确使用，工作环境管理，突发事件处置等。 4.1.1 4.1.2 4.1.3 各班组负责严格按《作业指导书》 4.2 技术质量科负责提供过程中必需的技术文件和技术支持。 4.3 检验员按照《检验作业指导书》完成工序间的检验；负责对不合格产品的评审确认及质量日清工作。 4.4 技术质量科负责对测量设备的周期送检及日常扭力扳手检定工作。 4.5 车间配合管理科组织各类操作人员的培训，各班组负责员工的岗位技能培训，使其具备上岗资格。 4.6 车间现场安全管理员负责消防设施等安全日常检查工作。 5 工作内容 5.1 生产准备 5.1.1 装配车间兼职计量员按技质科下达的周期检定通知单的要求，对生产过程中所使用的监视和测量设备进行收集并送技术质量科检定，使其满足测量的要求。 5.1.2 各班组按《设备使用和维护保养规定》要求于每天班前对设备进行点检，并把点检结果记录在《设备日常点检表》上。各班组按《工艺装备控制程序》要求对工装进行日常保养和清洁工作，对于大型或复杂工装按照管理部门要求进行日常点检工作。装配车间对新购设备（或自制设备）、工装在使用前配合相关部门进行验证和确认。 5.1.3 装配车间安排具有上岗资格的人员上岗（或培训合格后上岗）。并派具有管理能力的人员进行现场管理，确保其生产和服务提供过程符合工艺规定的要求和产品质量标准，使其始终处于受控状态。 5.1.4 装配车间各班组按《作业准备指导书》做好作业前的准备工作，并如实填写《作业准备点检表》。 5.1.5 检验员按《检验作业指导书》做好工序间的检验工作。 5.2 生产过程实施和控制 5.2.1 装配 5.2.2 装配车间按照生产物流科的日生产作业计划，根据《装配作业指导书》、《设备操作规程》、《作业准备指导书》要求组织生产，由各班组生产管理人员按《日生产计划》负责生产计划的实施，并根据SAP或MES 5.2.3 在生产过程中，由生产管理人员指导监督操作者，按各类《作业指导书》正确操作，并按要求做好各工序间的 5.2.4 过程检验员进行工序间检验，按《检验作业指导书》实施过程监控，以《装配巡验记录》、《机加首检记录单》、《装配车间首/自检记录单》 5.2.5 对于装配生产过程中发现的不合格外购（协）件，先由操作者进行隔离，由班组长或检验员对隔离的配件进行标识（在“不合格品标签”上写明不合格原因），将不合格品暂放于不合格品隔离区或货架上，装配车间开出《不合格品处置单》由检验员进行判定。装配车间负责将被判为工废或料废的不合格外购（协）件退回生产物流科。对于不能直接判定的，则由装配车间填写《不合格品评审记录单》，按《不合格品控制程序》执行。 5.2.6 对于装配过程中出现的需返工/返修的产品，做好标识，由装配车间工段返工人员进行返工/返修处理。返工人员对发动机进行返工/返修后，在《总装返修记录表》中记录返工/返修内容，合格后方可转 发动机总成在出厂磨合试验中出现不合格现象，由磨合试验员在发动机总成上做好标识，交返工人员进行返工/返修，返工人员对发动机返工/返修完后，需在《总装返修记录表》中记录返修情况，然后将经返修后的发动机交磨合检验员复检，合格后才许出厂。 5.2.7 变速器厂在交检试验中发现不合格现象，由交检台操作员在变速器厂做好标识，交返工人员进行返工/返修，返工人员对变速器返工/返修完后，需在《返工/返修记录单》中记录返修情况，然后将经返修后的变速器交交检试验台复检，合格后继续装配。 5.2.8 各班组发现设备出现故障后，应保护现场，填写《设备停机故障维修记录单》，通知设备维修人员，对维修停机超过10分钟的填写《停线报告单》报生产物流科。 5.2.9 生产过程中各班组按《产品防护与控制程序》和《作业指导书》的要求做好零部件/产品（半成品、成品）的防护。 5.2.10 各班组严格按《物流管理规定考核办法》做好现场 “5S”管理工作。 5.2.11 车间督促并考核各班组实施设备的日常维护与保养情况，以确保生产设备处于完好状态和过程能力的持续，满足生产需求。 5.2.12 各班组应正确使用和维护保养生产工装以确保产品的持续符合性，并按工装周期检查计划及时送检。 5.2.13 检验员和操作者在生产过程中做好相应的检验状态标