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第一步:划分步骤或过程 第二步:辨识危险源 第三步:评估固有风险 第四步:分析诱导性原因 第五步:确定控制措施 第六步:确定管理措施 第七步:评估现状风险
风险点名称 风险点类型 步骤或单元 危险源 潜在后果 事故类型 直接判断 L E C D 风险等级 诱导性原因 现有直接控制措施 措施类型 相关法规标准 管理措施 教育培训措施 应急处置措施 L E C D 风险等级
毒害性化学品储存 部位场所 毒害性化学品出入库装卸 接触有毒化学品 中毒 中毒和窒息 低风险 化学品容器损坏,导致化学品泄漏 化学品装卸前检查包装容器完好,无破损。 操作行为 1.编制《危险物品安全管理制度》,并按制度内容要求严格执行。
2.按照隐患排查治理的相关制度要求,落实隐患排查治理工作。 1.新员工三级安全培训。
2.每年进行再培训。
3.对剧毒品进出库作业员工进行专项培训。 1.编制《中毒伤害事故现场处置方案》、《管制化学品丢失现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
毒害性化学品储存 部位场所 毒害性化学品出入库装卸 接触有毒化学品 中毒 中毒和窒息 低风险 低风险 化学品容器损坏,导致化学品泄漏 装卸、搬运化学品时做到轻装轻卸,不应碰撞、倒置。 操作行为 1.编制《危险物品安全管理制度》,并按制度内容要求严格执行。
2.按照隐患排查治理的相关制度要求,落实隐患排查治理工作。 1.新员工三级安全培训。
2.每年进行再培训。
3.对剧毒品进出库作业员工进行专项培训。 1.编制《中毒伤害事故现场处置方案》、《管制化学品丢失现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
毒害性化学品储存 部位场所 毒害性化学品出入库装卸 接触有毒化学品 中毒 中毒和窒息 低风险 低风险 人员作业过程中用手擦拭脸部 化学品作业中禁止饮食,不应用手擦嘴、脸、眼睛,每次作业完毕,应及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部,用清水漱口,防护用具应及时清洗,集中存放。 操作行为 GB 17916-2013 毒害性商品储存养护技术条件 8.3 1.编制《危险物品安全管理制度》,并按制度内容要求严格执行。
2.按照隐患排查治理的相关制度要求,落实隐患排查治理工作。 1.新员工三级安全培训。
2.每年进行再培训。
3.对剧毒品进出库作业员工进行专项培训。 1.编制《中毒伤害事故现场处置方案》、《管制化学品丢失现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
毒害性化学品储存 部位场所 毒害性化学品出入库装卸 接触有毒化学品 中毒 中毒和窒息 低风险 低风险 人员无防护 作业人员佩戴防护手套和防毒口罩或面具,穿防护服。 个体防护 GB 17916-2013 毒害性商品储存养护技术条件 8.2 1.编制《危险物品安全管理制度》,并按制度内容要求严格执行。
2.按照隐患排查治理的相关制度要求,落实隐患排查治理工作。 1.新员工三级安全培训。
2.每年进行再培训。
3.对剧毒品进出库作业员工进行专项培训。 1.编制《中毒伤害事故现场处置方案》、《管制化学品丢失现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
毒害性化学品储存 部位场所 毒害性化学品出入库装卸 使用腰部力量搬物 扭伤 健康损害 低风险 单人徒手搬运较重危险化学品容器 单人不得搬运超过30L及以上的化学品。 操作行为 1.编制《危险物品安全管理制度》,并按制度内容要求严格执行。
2.按照隐患排查治理的相关制度要求,落实隐患排查治理工作。 1.新员工三级安全培训。
2.每年进行再培训。
3.对剧毒品进出库作业员工进行专项培训。 1.编制《中毒伤害事故现场处置方案》、《管制化学品丢失现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
毒害性化学品储存 部位场所 毒害性化学品出入库装卸 使用腰部力量搬物 扭伤 健康损害 低风险 低风险 单人徒手搬运较重危险化学品容器 桶装化学品使用专用夹具或车辆搬运。 操作行为 1.编制《危险物品安全管理制度》,并按制度内容要求严格执行。
2.按照隐患排查治理的相关制度要求,落实隐患排查治理工作。 1.新员工三级安全培训。
2.每年进行再培训。
3.对剧毒品进出库作业员工进行专项培训。 1.编制《中毒伤害事故现场处置方案》、《管制化学品丢失现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
毒害性化学品储存 部位场所 毒害性化学品出入库装卸 使用腰部力量搬物 扭伤 健康损害 低风险
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