河道综合治理项目砼及钢筋砼工程施工方案.doc

河道综合治理项目砼及钢筋砼工程施工方案 本工程主要砼建筑为各河流拦河堰体砼、浆砌石堤防砼固脚及压顶等。 1.1 砼及钢筋砼工程施工工艺流程 砼浇筑工序流程图 测量放样凿毛冲洗钢筋绑扎三检制监理验收砼浇筑养护拆模立模 测量放样 凿毛冲洗 钢筋绑扎 三检制 监理验收 砼浇筑 养护 拆模 立模 砼浇筑 砼浇筑 1.1.1模板施工 本工程模板采用木模、工地加工厂配有全套加工设备。 一、模板的设计 制作和安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置。模板应有足够的强度、刚度能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不位移、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除而不损伤砼。模板施工遵照规范规定执行。 二、材料及制作 1、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。2、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀严重扭 曲或脆性的木材不应使用。木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为18~23%。水下 施工用的木模板材料湿度宜为23~45%。木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料； 3、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料必须符合相应金属加工规范要求。 三、清理及涂刷 模板在使用之后和浇筑混凝土之前要清洗干净。为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，即采取有效措施予以清理。 四、模板安装 （1）基础部分 采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm×100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm×100mm的方木条，间距按1m－1.2m控制，支撑角度按小于45°控制。模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量（包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等），均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。 （2）柱、板、梁及侧墙部分 柱、板、梁及侧墙采用木模板，以方便后期的模板拆除。顶板、中板的支撑排架用φ48.5mm的脚手钢管搭设，立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑。下段固定于埋件上，适当安装剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对平整度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。 五、模板拆除 模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定： ·不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小心进行。 ·钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。 悬臂板、梁 跨度≤2m 70% 跨度2m 100% 其它梁、板、拱 跨度≤2m 50% 跨度2~8m 70% 跨度＞8m 100% ·拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂涂料。 1.1.2钢筋工程 本工程钢筋采用人工调直，切断机下料，弯曲机及人工辅助制作，交流电焊机焊接接头。 一、钢筋的材质 1 钢筋混凝土结构用的钢筋其种类、规格、型号等须符合施工详图规定，并应符合热轧钢筋主要性能的要求。 2 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： ①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg； ②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； ③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 二 钢筋绑扎和安装 钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。 钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和场面清理，绑扎钢筋一般采用18～22号铅丝，扎丝长度按下列公式计算： L=2π（d1+d2）+10 式中：d1、d2 ……绑扎钢筋直径mm。 钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量