火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量和计算.doc

火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量和计算 1.1 测量工具、测量环境及要求 1.1.1 测量用的千分尺和红外点温计应有定期校验合格证。 1.1.2 测量用钢带尺带有游标，其精确度至少应为0.02mm，钢带尺用因瓦合金制成（含36％Ni的Fe–Ni合金，0℃～100℃间线膨胀系数接近于0）。 1.1.3 蠕变测量前，应对测量工具和温度计进行校核，确保测量仪器准确可靠。 1.1.4 蠕变测量前，应检查蠕变测点或蠕变测量标记是否受损伤，并应确保测量工具的测量面和测点或测量标记部分管段外表面洁净。清洁可用棉纱和酒精，但不能用锉刀或砂纸。 1.1.5 蠕变测量时，管壁温度不宜过高，一般不超过50℃。 1.1.6 测量工具的温度应与测量现场的环境温度一致。当环境温度与测量人员手温相差较大时，应考虑测量人员手温对测量工具的影响。 1.1.7 对管壁和测量工具作温度测量时，温度读数应精确到0.5℃，小于0.5℃应进为0.5℃，大于0.5℃应进为1℃。 1.2 用蠕变测点测量蠕变的方法、要求及测量数据的计算 1.2.1 用蠕变测点测量蠕变的方法及要求 1.2.1.1 当用千分尺弓身温度作修正计算时，蠕变测量前后应在接近20℃的环境中，用标准棒对千分尺的零位进行校正；当用标准棒温度作修正计算时，蠕变测量前后应在测量现场的环境中，用标准棒对千分尺进行零位校正。按式（1）计算千分尺的零位校正值： （1） 式中： B ——千分尺零位校正值； b1 ——测量前千分尺的零位值，mm； b2 ——测量后千分尺的零位值，mm。 1.2.1.2 当 |b1–b2| ＞0.01mm时，应查明原因，如零位已变动或零位测量有误，则本次所测结果无效，应重新进行测量。 1.2.1.3 蠕变测量时，应保证千分尺测量面与测点头对中。用力不要过大，应用棘轮转动微分筒，缓慢地使测量面与测点接触。 1.2.1.4 千分尺读数应精确到0.005mm，小于0.0025mm可略去，等于或大于0.0025mm应进为0.005mm；小于0.0075mm应退为0.005mm，等于或大于0.0075mm应进为0.010mm。 1.2.1.5 每对蠕变测点应测量三次，若各次读数变动超过0.010mm，应重新测量。 1.2.1.6 采用千分尺弓身温度作修正计算时，每组蠕变测点测量后，应立即测量千分尺的弓身温度及蠕变测点附近的管壁温度。采用标准棒温度作修正计算时，每组蠕变测点测量前后，应即时进行千分尺的零位校正，并立即测量标准棒温度及蠕变测点附近的管壁温度。 1.2.2 用蠕变测点测量方法对原始测量数据的计算 1.2.2.1 换算到0℃的管道原始直径D1按式（2）计算： D1= (D–B) [1–?ptp +??ck (tck–20)] （2） 式中： D1 ——管道原始直径，mm； D ——第一次测量的管道直径，mm，管道安装后在距测点座40mm～50mm处用千分尺测量，严禁用公称直径； B ——千分尺零位校正值； ?p ——管道钢材的线膨胀系数，mm/（mm·℃），常用蒸汽管钢材的线膨胀系数参见附录A； ?ck ——千分尺弓身（或标准棒）的线膨胀系数，mm/（mm·℃）； tp ——管道的管壁温度，℃； tck ——千分尺弓身（或标准棒）的温度，℃。 1.2.2.2 换算到0℃的带测点高度的管道原始径向尺寸D1H按式（3）计算： D1H = (DH–B) [1–?ptp+?ck (tck–20)] （3） 式中： D1H ——换算到0℃的带测点高度的管道原始径向尺寸，mm； DH ——第一次测量的带测点高度的管道直径尺寸，mm。 1.2.2.3 换算到0℃的测点高度H按式（4）计算： H=D1H–D1 （4） 1.2.3 用蠕变测点测量方法对运行后测量数据的计算 1.2.3.1 换算到0℃的带测点高度的管道径向尺寸DnH按式（5）计算： （5） 式中： DnH ——换算到0℃的带测点高度的管道径向尺寸，mm； ——本次测量的带测点高度的管道直径，mm。 1.2.3.2 换算到0℃的管道直径Dn按式（6）计算： –H （6） 1.2.4 管道直径绝对蠕变变形量和相对蠕变应变的计算 1.2.4.1 管道直径的绝对蠕变变形量 ?D按式（7a）、式（7b）计算： ?D=DnH–D1H （7a） ?D=Dn–D1 （7b） 1.2.4.2 对蠕变测点的测量方法，原始及运行后测量数据的计算结果应精确到0.005mm。小于0.0025mm可略去，等于或大于0.0025mm应进为0.005mm；小于0.0075mm应退为0.005mm，等于或大于0.0075mm应进为0.010mm。 1.2.4.3 蠕变测点的测量方法其管道直径的相对蠕变