工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施详细版.docVIP

文件编号 文件编号：GD/FS-1547 文件编号 文件编号：GD/FS-1547 （解决方案范本系列） 工作面端部斜切进刀割三 角煤安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process In eludes Determining The Problem Object And Influe nee Scope, Analyzing The Problem, Cost Plann ing, And Finally Implementing. 编辑： 单位： 日期： 专案 / 专案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-1547 第 第 PAGE #页? 专案 / 专案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-1547 第 第 PAGE #页? 工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过 程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性 分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为提高204工作面回采率，保证工作面的各设 备的合理配套搭接，决定对工作面端部三角煤进行回 采，为确保此次施工安全顺利进行，特制定安全技术 措施如下： 工作面基本情况 1、直接顶为泥岩、石灰岩、砂质泥岩，老顶为 K2灰岩，底板为泥岩或含黄铁矿泥岩，局部为粉砂 质泥岩。 2、 工作面端头、端尾空顶面积大，为压力集中 区”顶板破碎不易管理。 3、 采用走向长壁式综合机械化一次采全高采煤 法。 二、工作面端部斜切进刀割三角煤工艺流程: 1、 采煤机初始开采时煤机位于机头（或机尾） 处，工作面刮板输送机机头（或机尾）30m范围内 处于弯曲状，30m后呈直线状推向煤壁（见图 a ）； 2、 开动采煤机端部斜切进刀，直至进刀长度达 30m后，使得采煤机前后滚筒完全进入煤壁即达到 正常截深后停止截割，并将弯曲段刮板输送机推直靠 向煤壁（见图b）； 3、 调换前后滚筒上下位置，而后返刀割通三角 煤（见图c）； 4、 调换前后滚筒上下位置，采煤机空机返回， 进入正常割煤状态，之后从端头逐节推移刮板输送机 并拉架，追机距离控制在12-15m的范围内（见图 专案 / 专案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-1547 第 第 PAGE #页? 专案 / 专案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-1547 弟 弟 PAGE #页■ d）。附：端部斜切进刀示意图 三、安全技术措施 1、 大力开展顶板动态监测工作，加强地质预报 工作”预先摸清顶板活动规律f进行割煤前的预防工 作。 2、 割三角煤前加强上下端头的顶板管理，提高 支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架与顺槽 相参0.5m以上（可采用改变工作面的开采斜度来调 整）,必要时加密端头支护强度，防止出现端头漏冒 顶。 3、 分别在端头端尾的前三架支架加铺金属网， 防止漏、冒顶。 4、 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》 的有关规定和采煤机操作规程及采煤机司机岗位责任 制，按章操作。 5、 割煤过程中采煤机司机要时刻注意支架、顶 板的情况，防止冒顶掉歼砸伤人员与设备。 6、 在割煤时，若发现采煤机上方刮板输送机里 有大块煤、歼或物料时，要及时闭锁刮板输送机进行 处理，处理完后方可开机，以防伤人或损坏设备。 7、 采煤机割煤操作必须有2名司机协调作业, 设正副司机各1名,两人协同作业，在割煤至三角 煤前预先观察顶板、支架及附近安全条件”发现问题 停机处理。 人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶 制度”必要时要先进行临时支护，然后再进行勾顶工 作，同时闭锁工作面刮板机及采煤机，并打开采煤机 离合器。且作业地点上下20架范围内要确保支护完 好，并禁止操作支架。 9、 在割三角煤过程中，若遇下列情况，采煤机 司机必须立即停机检查，查明原因后及时向班长汇报 并配合有关人员进行处理： 采煤机电机过载、滚筒卡死或煤机剧烈震 动等异常现象。 采煤机无水或水压不足、采煤机有异常声 响、温度升高或采煤机安全控制装置有故障、瓦斯超 限。 (3 )工作面刮板输送机停机。 (4)发生片帮、冒顶，或支架高度低，采煤机 不能通过。 10、 端头进刀时,要保证足够的进刀距离,以 前滚筒为准不少于25m ;采煤机割至工作面端头时 要放慢牵引速度，此时距该端头5m范围内禁止人 员通过或停留”