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文件编号 文件编号：GD/FS-9607 文件编号 文件编号：GD/FS-9607 （解决方案范本系列） 锅炉防磨防爆检查安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process In eludes Determining The Problem Object And Influe nee Scope, Analyzing The Problem, Cost Plann ing, And Finally Implementing. 编辑： 单位： 日期： 专案 / 专案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-9607 第 第 PAGE #页? 专案 / 专案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-9607 第 第 PAGE #页? 锅炉防磨防爆检查安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过 程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性 分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 _、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长:刘继明周荣志 严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊咼宏宇堇传兄焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： (-)受热面检查的技术措施：(执行人：) 1、 对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、 工作组成员在受热面检查过程中使用强光手 电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、 搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热 面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管 子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再 热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、 低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对 受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检査小组，采用交叉检 查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧， 另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常 管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测 量的方法进行检查。 对检查发现的异常情况做好记录并进行相应 处理。 专案 / 专案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-9607 第 第 PAGE #页? 专案 / 专案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-9607 弟 弟 PAGE #页■ 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检 查。 10、水压试验检查。 n、对下述重点部位进行仔细检查:(执行 (1)炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周 围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 (2)各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头 内弧面。 (3 )各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 (4 )靠近左右两侧的边墙管部位。 (5 )管排定位滑动块、U型承重块部位。 (6 )各部人孔门、吹灰孔附近管子。 (7 )各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。 (8)各部受热面管子可见部位焊口。 12、检查标准： (1 )肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨 损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等 情况。 (2 )管子局部腐蚀不得大于壁厚的10%。 (3 )管子局部磨损面积不得大于10c肝;磨损 厚度不得超过壁厚的20%。 管子胀粗”合金管不能超过原直径 2.5%。碳钢管不能超过原直径3.5%。 各管排整齐，固定牢固。间隙均匀，误差 不超过±5mmz个别管子弯曲突出不得大于20mme 定位、吊挂、防磨装置完整，定位卡、夹 管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。 (7 )局部错口不超壁厚的10%且不大于 0.5mm。 （8 ）焊缝不得有裂纹”未熔合、气孔、夹渣现 象，咬边深度》0.5mm ,不超过全周长的10% ,根 部凸出A2mm ,内凹＜1.5mm0 （二）受热面处理的技术措施：（执行人：） 施工工艺和验收严格执行: DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程 DL438-2004火力发电厂金属技术监督规程 DL/T748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导 则第2部分:锅炉本体检修 1、管子外表检查合格”管子、弯头、焊丝等在 使用前应做光谱分析”并妥善保管”严禁混丝和母材 用错的技术事故发生。 2、坡口修磨和对口工艺严格执行《火力发电厂 焊接技术规程DL/T869-2004》中的《坡口制备和 组对要求》的规定： 切割、打磨坡口时，不得伤及别的管子。 (2 )管端坡口