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钢筋砼斜屋面（盖瓦）工程施工工法 作 者： 单 位： 建设工程集团有限公司日 期： 201 年 月 钢筋砼斜屋面（盖瓦）工程施工工法 ＃＃[ 摘 要] ：本工法通过在住宅小区 8 ＃ ＃ 工实践总结而成。 、9 楼住宅工程中的实际应用，经施 [ 关键词] ：斜屋面 盖瓦 施工 工法一、前言 随着时代发展，人们对居住环境的要求越来越高，住宅小区及周边环境向园林绿化发展。因此住宅建筑的外观效果也向着园林建筑发展，一些圆弧线条、斜屋面等建筑形式也得到广泛应用。 斜屋面在现代住宅小区应用很广，迎合了人们的审美要求，深受业主喜爱。然而斜屋面与普通屋面相比，施工难度较大、模板制作也较为复杂， 更重要的是在施工过程中常常因没掌握好施工工艺要求，出现渗水等质量 问题。斜屋面的根部是工程质量的薄弱环节，因此需要对斜屋面的施工过 程、工艺进行系统研究制定优化的施工工艺，才能确保工程质量、满足设 计要求。 本工法通过在住宅小区 8＃、9＃ 楼住宅工程中的实际应用，经施工实践 总结而成。二、特点 本工法较为全面的总结了斜屋面的结构、装修施工过程，系统的论述 了斜屋面工艺流程，包括了制模到屋面瓦施工的整个过程。 1、制作模板时考虑线条的美观流畅，做到整体性强、模板面光滑，确保达到清水混凝土的效果。 2、考虑斜屋面的斜度较大（ 60o），在屋面瓦的施工工艺中首先确保瓦 的铺设稳定及防水效果。见下图： 的铺设稳定及防水效果。见下图： 排水沟 滴水 三、施工工艺 支模 钢筋绑扎 封模 砼浇筑 拆模 装饰 结构施工 1、材料选用与制作 墙、板模板采用竹胶合板、木龙骨体系；圆弧线条模板采用竹胶合板、木龙骨作支撑，面板为三合板。 ⑴模板均用 12mm厚的竹胶合板。 ⑵楼板小楞： 楼板模小楞 （次龙骨）用 φ48×3.5 钢管，或用 100（50） × 100mm、木枋。铺设间距为 300-400mm。 ⑶主龙骨：龙骨可采用 100× 100mm木楞或 2φ48×3.5mm钢管。 ⑷支撑：楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用 1200mm × × 1200mm和 900mm× 1200mm两种。 示意图如下： 双钢管主龙骨 三角垫块 竹胶合模板 木龙骨 可调节顶托 平台立杆间距为 1.2 m 对拉螺杆栓配螺帽 斜屋面的模板与一般墙、梁、板不同之处为圆弧部分模板的制作，大部分同墙、梁、板模板，因此重点介绍圆弧部分模板制作。 圆弧部分模板由竹胶合模板制作，方法见下图： 竹 竹胶合模板 间距60 木龙骨 竹胶合模板 三合板覆在竹胶合模板条上 由5 左右宽竹胶合模板拼接 竹胶合板制成所需尺寸后间隔 60 ㎝放置能较好保证模板刚度，圆弧部分用 5 ㎝左右竹胶合板拼接上覆三合板，接缝处用封箱胶带骑缝粘贴使得圆弧光滑保证清水混凝土外观质量。 2、混凝土浇筑 混凝土墙壁浇筑方法： 采取“一个坡度、分层浇筑 ( 每层高约 500) 、循序渐进、一次到顶”的方法，这样可缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度，相对缩短浇筑时间，同 时可避免上部钢筋表面粘结砂浆层时间过久影响后浇筑混凝土与钢筋的握 裹力。 ）墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。 ）要加强对墙体前导混凝土的振捣，防止烂根现象。 ）每层灌筑厚度不得超过 500mm，插点要均匀。 ）对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混 凝土，影响结构质量 凝土，影响结构质量 3、施工步骤 : 考虑模板支设的难度与稳定性，将整个屋面结构分两次施工：第一部分为墙体与圆弧线条部分，如下图： 木盒 竹胶合模板 木龙骨 可调节顶托 平台立杆间距为 1.2 m ?12对拉螺杆栓配螺帽 浇筑完成后，在线条顶部与斜屋面板结合部位浇筑一凸起，斜度同设 计斜屋面，板厚为 1/2 斜板厚，高度 200 ㎜（如上图），在结构上起到防水作用，减少施工缝处渗漏的影响。 第二部分为斜屋面与屋面板部分，如下图： 双钢管主龙骨 双钢管主龙骨 三角垫块 竹胶合模板 木龙骨 可调节顶托 平台立杆间距为 1.2 m 对拉螺杆栓配螺帽 考虑砼的流淌性，斜屋面板采取两侧支模，中间用对拉止水螺杆固定。内侧模板结合原线条顶凸出砼带，支设到斜板根部于保证斜屋面板的整体 平整。 4、混凝土养护、模板拆除 混凝土初凝后，及时浇水养护 7d 以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。 模板拆除必须确保构件自身不缺棱掉角、不影响砼结构强度。 装修工程 1、坡屋面设计做法： a、铺设成品水泥瓦（挂瓦条间距结合现场均分瓦间距） b、50 厚 C30细石混凝土内配 ?6@200双向钢筋；砼中预埋顺水条用于固定挂瓦条 c、20 厚 1： 2 水泥砂浆保护层； d d、粘贴聚苯保