塑性成型原理 热成型.ppt

动态回复 ※ 动态回复是高层错能金属热变形过程中唯一软化机制。 例如铝及铝合金由于它们的层错能高，位错容易在滑移面间转移，而使异号位错相互抵消，结果使位错密度下降，畸变能降低，不足以达到动态再结晶所需的能量水平。因此这类金属在热塑性变形过程中，即使变形程度很大、变形温度远高于静态再结晶的温度，也只发生动态回复，而不发生动态再结晶。 层错能： 金属结构在堆垛时，没有严格的按照堆垛顺序，形成堆垛层错。层错是一种晶格缺陷，它破坏了晶体的周期完整性，引起能量升高，通常把单位面积层错所增加的能量称为层错能。 当高温变形金属只发生动态回复时，其组织仍为亚晶组织，金属中的位错密度还相当高。若此时进行热处理，则能获得变形强化和热处理强化的双重效果，使工件具有更为良好的综合力学性能。例如：钢的高温形变淬火。 与普通热处理相比：一些钢材能提高抗强度10%-30%，提高塑性40%-50%。 高温形变热处理 高温形变热处理 403Nb马氏体耐热钢 NT TMT TMTT NT TMTT NT-固溶（1100℃）+回火（650 ℃ ） TMT-奥氏体化（1200℃）+轧制（850 ℃ ）+空冷 TMTT-奥氏体化（1200℃）+轧制（850 ℃ ）+回火 常温强度提高47.5%；700℃强度提高38.5% 动态再结晶 ※ 动态再结晶容易发生在层错能较低的金属发生较大变形量时。由于金属的层错能低，位错的交滑移和攀移不容易进行，材料局部区域将产生较高的位错密度差，容易发生动态再结晶。 ※ 动态再结晶后的晶粒度与变形温度、应变速率和变形程度等因素有关。降低变形温度、提高应变速率和变形程度，会使动态再结晶后的晶粒变小，通过控制热加工变形时的温度、速度和变形量，就可以调整成形件的晶粒组织和力学性能。 金属材料动、静态回复和动、静态再结晶示意图 变形率50% (A) (B) (C) (D) 变形率99% 静态 回复 动态 回复 静态再结晶 动态回复 动态回复 静态再结晶 动态再结晶 亚动态再结晶 塑性成形过程判断 热加工对金属组织和性能的影响 ※使金属组织晶粒细化，机械性能提高。 再结晶并不是简单恢复到变形前组织的过程，通过控制变形与再结晶条件可以控制再结晶晶粒的大小和再结晶的体积分数，以达到改善、控制金属组织和性能的目的。 ※提高金属组织致密度。 铸态金属中疏松、空隙以及微裂纹等缺陷被压实、锻合，提高金属致密度。 ※破碎碳化物与非金属夹杂物。 碳化物破碎，均匀分布基体金属中，改善碳化物偏析。 夹杂物变形、破碎，降低其有害作用。 ※热加工产生纤维组织。 金属中存在杂质、夹杂物，沿主变形方向形成纤维组织。 热加工纤维组织 形成条件： 1. 金属内存在有杂质、化合物和铸造结晶时的偏析等，内因； 2. 金属沿某一变形方向有足够的变形程度（锻比），外因。 吊钩的纤维组织 各向异性： 1. 随着锻比K的增大，钢的力学性能提高； 2. 当Ｋ为2-5时，性能不在增大，各向异性； 3. K继续增大，横向塑性、韧性显著下降，各向异性更加严重 中碳钢锭不同锻比对力学性能影响 大型锻件锻造：锻造比2-6 冷加工出现的流线和热加工出现的流线本质上有什么不同？ 冷加工流线：指随变形度增加，晶粒将逐渐被沿变形方向拉长，形成条带状，被称为纤维组织。 热加工流线：指变形过程中材料内的第二相或夹杂物沿变形方向呈纤维状分布。 冷加工出现的流线和热加工出现的流线本质上有什么不同？ 冷加工流线：指随变形度增加，晶粒将逐渐被沿变形方向拉长，形成条带状，被称为纤维组织。 热加工流线：指变形过程中材料内的第二相或夹杂物沿变形方向呈纤维状分布。 变速器齿套的毛坯金相组织 带状组织： ※两者加工温度不同 热加工是再结晶温度以上，冷加工是再结晶温度以下进行。 ※组织结构不同 冷加工晶粒压扁拉长，位错密度增大； 热加工等轴晶组织。 ※力学性能不同 冷加工产生“加工硬化”现象； 热加工产生同时产生“加工硬化”现象和“加工软化”现象。 冷热加工有什么不同？ 第二章 金属塑性变形的物理基础 预习内容 （1）什么是塑性？ （2）塑性与柔软性的区别是什么？ （3）冷脆、红脆、氢脆？ （4）影响金属塑性的因素？ 2.3 金属的塑性及变形抗力 下一节课主要内容： * * * * * * * * （1）滑移和孪生的异同点？ （2）多晶体的变形特点？ （3）什么是加工硬化现象？ （4）冷加工对组织和性能的影响？ 上节主要内容回顾 AZ31镁合金TIG焊接接头 第二章 金属塑性变形的物理基础 思考 （1）回复和再结晶组织和性能变化及应用 （2）影响再结晶的因素？ （3）回复和再结晶的驱动力是什么？ （4）冷、热加工的区别（如何判断）？ 2.2 金属热塑性变形（一） 冷