风电叶片主梁干纱质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片主梁干纱质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对主梁成型后，在主梁铺层结构中，无树脂浸润的缺陷维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 主梁干纱 干纱层数≤5层。 B1 定位到蒙皮上后，补强2层相同织物，随蒙皮二次灌注。 2 5＜干纱层数≤10层（粘接区和非粘接区）。 A2 1、涉及层数≤7层：按照倒角比例打磨清理后，定位到蒙皮上，铺放织物随蒙皮一体灌注。 2、涉及层数＞7层：按照倒角比例打磨清理后，在主梁上单独灌注。 1、B1级维修流程 主梁定位到蒙皮上→干纱区域铺放2层相同规格织物→随蒙皮二次灌注。 2、A2级维修流程（涉及层数≤7层） 干纱处玻璃钢层打磨→清理→主梁定位到蒙皮上→缺陷处上方玻璃钢层（n+1层）铺放→同蒙皮整体灌注→加热固化。 3、A2级维修流程（涉及层数＞7层） 干纱处玻璃钢层打磨及清理→n+1层织物准备→在主梁上铺层→灌注→加热固化→Tg测试→转序。 1.3 维修工序 1、B1级维修工序 将干纱处纤维布处理松散，待主梁定位到蒙皮后，在干纱区域按照长度方向和弦长方向分别为1:100和1:5比例错层铺放2层相同规格的单向布，随蒙皮整体灌注。 2、A2级维修工序（涉及层数≤7层） （1）倒角打磨 将干纱区域按照打磨原则，长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例打磨，清理干净表面卫生。 （2）清理主梁及纤维织物准备 待主梁准备定位到蒙皮上时，按照打磨区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸确保满足轴向和弦向方向分别错开1:100和1:5的比例要求，待用，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mm。 （3）纤维织物铺放 待主梁定位到蒙皮上后，将准备好的纤维织物按照由小到大的顺序覆盖铺放到打磨区域。 （4）灌注固化 待蒙皮织物铺放完成后，随同蒙皮一体灌注和固化完成。 3、A2级维修工序（涉及层数＞7层） （1）倒角打磨 在主梁干纱区域按照布层的打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例打磨，并清理干净表面卫生。 （2）清理主梁及纤维织物准备 将主梁上缺陷区域四周100-200mm左右的脱模布清理干净，留作铺放真空胶带。 按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸裁剪确保满足轴向和弦向方向分别按照1:100和1:5的错层比例，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mm，待用。 （3）纤维织物铺放 将主梁放置到主梁定位工装或其他平放区域上，将准备好的纤维织物按照由大到小的顺序铺放到缺陷区域，铺放布层与错层一一对应上。 （4）铺放辅材及真空布置 在布层之上，满铺放脱模布和多孔膜，再按照相应的导流网和流道布置要求，布置真空系统，至少布置双层真空膜。 （5）真空检验及灌注 按照1.2真空灌注维修工艺要求，开启真空泵，抽二保一，将真空度抽至40mbar以下（北京康庄地区换算-0.092MPa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。 使用相同型号灌注树脂基体，树脂与固化剂配比合格，灌注至整个维修区域织物被环氧树脂完全浸润。关闭注胶管，保持真空泵一直处于抽气状态。 （6）加热固化 灌注树脂固化条件符合主梁sop相关要求；并记录固化曲线（或填写固化记录），作为维修记录的一部分。 （7）检查确认 维修完成后，由质检按照主梁相关检验标准判定确认，并检查Tg是否符合要求。