风电叶片腹板分层的维修方案.doc

风电叶片腹板分层的维修方案 1.1 适用范围 此维修方案针对腹板成型以后，因为外力所致而产生的分层，不包含腹板成型过程中因树脂中混入气泡所形成的空腔缺陷的维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 腹板分层 分层长度＜300mm，且分层层数≤5层。 B2 打磨分层玻璃钢并手糊n+1层玻纤织物袋压维修。 2 分层长度＞300mm或5层＜分层层数＜10层。 B1 打磨分层玻璃钢并铺设n+1层玻纤织物真空灌注维修。 维修流程： B2级维修流程 缺陷区域打磨损伤蒙皮清理→腹板芯材确认及修理→玻璃钢层手糊袋压→加热固化→维修结果确认。 B1级维修流程 缺陷区域打磨损伤蒙皮清理→腹板芯材确认及修理→玻璃钢层真空灌注→加热固化→维修结果确认。 1.3 维修工序 1、B2级 （1）打磨清理 将缺陷区域芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）损伤芯材清理 如该区域芯材损伤则将将损伤区域芯材，用工器具掏出或者将损伤区域打磨平整。 （3）缺陷区域芯材填补 准备与间隙或缺失所处的相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到间隙或缺失区域，填补后芯材间隙≤2mm。 （4）缺陷区芯材上方玻璃钢层修复 在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。在布层上方依次铺放脱模布、吸胶毡、废旧真空膜等辅材，布置真空抽气系统，抽真空。详细要求请参考1.3手糊袋压维修工艺方案。 （5）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，保证维修区域完全固化。手糊树脂固化条件为≥60℃，保温3小时；对于有Tg值要求的维修，固化完成后，取样检测，要求玻璃钢Tg≥60℃。 2、B1级 （1）打磨清理 将缺陷区域芯材上方的玻璃钢层（n层）打磨，按照布层的打磨要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨（局部维修区域过窄可按照1:20比例打磨），清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。 （2）损伤芯材清理 如该区域芯材损伤则将将损伤区域芯材，用工器具掏出或者将损伤区域打磨平整。 （3）缺陷区域芯材填补 准备与间隙或缺失所处的相同规格的芯材（材质、厚度、宽度）填补到间隙或缺失区域，填补后芯材间隙≤2mm。 （4）缺陷区芯材上方玻璃钢层修复 在芯材上方按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同， 按照由小到大或由大到小顺序进行错层铺放，最后一层在宽度和弦长方向分别超出已铺放布层外侧各50mm。使用相同灌注树脂基体，树脂与固化剂配比合格，灌注至整个维修区域织物被环氧树脂完全浸润。关闭注胶管，保持真空泵一直处于抽气状态。 （5）加热固化 灌注树脂固化条件为70℃以上，保温5小时；并记录固化曲线（或填写固化记录），作为维修记录的一部分。详细固化要求参见真空灌注固化要求1.1.1.4要求。