加工制作的质量保证措施.pdfVIP

钢结构加工制作的质量保证措施 5.1 加工制作的检测 5.1.1 原材料检测 1. 检验方法 本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料 , 需严格把好质量 关，以保证整个工程质量。 1） 材料入库后由本投标人物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验； 2 ） 按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量； 3） 按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求， 对于各种规格钢管， 抽查其口径、壁厚及 椭圆度， 对于型钢， 抽查其断面尺寸， 对于各种规格钢板， 抽查其长宽尺寸、 厚度及平整度， 并检查型钢及钢板的外表面质量； 4 ） 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护， 以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏； 5） 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。 2. 原材料检验程序 原材料运抵工厂仓库 型钢堆场 钢板堆场 核对质保书 核对质保书 清点报数、计算重量 清点数量、计算重量 抽查断面尺寸 抽查长、宽、厚度、平整度 检查外表面质量 检查外表面质量 材料复验 负责人认可 审批后，投入施工 5.1.2 制作过程检测 钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 场地和焊接工具准备 准备工作 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 检验工具准备 技术交底 书面交底 核实下料品种、规格、尺寸 操作人员参加 下料 按不同型号挂牌 保证焊接质量 制作拼装横架成大样装 中间抽查 制作 办理隐蔽部位签证 自检 焊接试件试验 材料代用核定单 清理现场，文明施工 材料合格证 执行验收评定标准 质量评定 焊接试验记录 不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录 资料整理