工作面补巷安全措施3.doc

PAGE 3221-Ⅱ工作面补巷施工安全措施 编 制 人： 施工单位：采煤一区 编制日期：20 3221-Ⅱ工作面补巷施工安全措施 由于3221-Ⅱ工作面在推进过程中遇一条落差2.5米断层，工作面无法正常推进，因此经矿领导研究决定，对此工作面进行补巷，为保证安全生产，特制定以下施工安全措施： 二、施工顺序 1）、施工位置从经11位置按304°方位顺煤掘进43米与3221-Ⅱ回风巷贯通。 2）、采用YT—28型风钻和ZQS-30型风煤钻湿式打眼，使用矿用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，粘土炮泥、水炮泥存炮，全断面一次装药一次起爆，采用正向连续装药，串联连线，MFd-100型发爆器引炸。 2、支护方式： 迎头放炮完毕经敲帮问顶，确认安全后，立即使用至少两棵单体液压支柱配长方木、塑编网护顶作为临时支护，方木长度不低于2.0米，经洒水灭尘后，挖出柱窝使上临时支护，然后再临时支护下，进行出煤矸，先挖出柱窝后及时使用单体液压支柱配铰接顶梁做永久支护。如顶板压力大时采用前探梁做临时支护。放炮前永久支护距迎头距离不大于1.0m，放炮后永久支护距迎头距离不大于2.2m。 3永久支护 1）开门后使用双排顶梁做抬棚加强支护。巷道上帮加贴帮柱支护，顶梁垂直巷道使用。 2）巷道采用单体液压支柱配铰接顶梁及塑编网支护顶板，巷道每排用三棵单体液压支柱配三根铰接顶梁，顶梁铰接处全部使用水平楔，水平楔数量齐全，并用小链与顶梁联挂。 3）巷道工作面单体液压支柱垂直巷道使用，自左向右（向里走）距离分别为1.6m，1.0 4）巷道打全煤高，煤层矮时不低于1.6m。净宽2.6m。 5）单体液压支柱底板有坡度时，刨出柱窝，见麻面，底板松软时，支柱必须穿铁鞋，确保单体液压支柱初撑力不低于12Mpa。 6）单体液压支柱要求打成一条直线，不得出现里出外进现象。 7）所有单体液压支柱必须连好防倒绳，使用双绳联锁，巷道保持清洁卫生。 8）顶板要背顶背实，如顶板破碎或地质条件变化时可适当加密，增加背板数量，涨帮时，要用背板、圆木腰实。 9）如顶板压力大时，缩小排距为0.8米。 10）撑木每排3根，从棚梁接口处往里200mm各一根，中间一根。撑木应打直、打牢，撑木规格（1000×60×80）mm。 三、通风 一）掘进工作面风量计算 1、风量验算： A、按瓦斯涌出量计算： Qhf=125qhg×khg 式中： qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.072m3/min； khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下， 观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.5； 125—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。 将以上各数据代入上式： Qhf=125qhg×khg=125×0.072×1.5=13.5m3/min (2)按二氧化碳涌出量计算: Qhf=67·qhc·khc 式中: qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 Qhf=67·qhc·khc=67×0.072×1.3=6.27 m3/min 2、按炸药量计算 本矿使用二级煤矿许用乳化炸药，所以采用下式计算： Qhf≥10Ahf 式中： Ahf—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，5.25kg； 将以上各数据代入上式： Qhf≥10Ahf=10×5.25=52.5m3/min 3、按人数计算： Q采=4×n=4×10=40m3/min 4、按局部通风机的实际吸风量计算： Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd 式中： Qαf—局部通风机实际吸风量，180m3/min； I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数，1台； 0.25—煤巷允许的最低风速，0.25m/s； Shd—局部通风机安设地点至回风口的巷道最大断面，5.28m2。 Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd=180×1+60×0.25×5.28=259.2m3/min 6、风量验算： A、按最低风速验算： Q≥0.25×60×4.0=60m3/min 180﹥60 B、按最高风速验算： Q＜4×60×4.0=960m3/min 60＜180﹤960 经验算符合规程要求。 根据以上计算、验算、比较，该工作面实际配风量为259.2 m3/min，选用FBD-NO28功率局部通风机，吸风量180 m3/min，安装使用双风机双电源，并保证能够自动切换、自动分风，确保局部通风机正常运转，双风机双电源来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护。 三）通