采购成本分析与控制教材.pptVIP

传统成本计算最大的缺失 按直接人工与直接材料分配 行政管理费用及其间接成本 将从订单接收到产品送达的流程的成本分解到消耗资源的各项活动，也就是找出成本驱动者。 ABC的优势是能将每个客户相对应的成本分离出来，一旦每个活动水平所对应的成本识别出来，就能清楚看到成本与服务的对应情况。 ABC ABC成本法特征 跨越功能边界的任务活动 任务A 任务B 任务C 采购 生产 销售 营销 运输 其他 ABC与传统成本计算方法比较 传统成本计算方法 英镑 ABC 英镑 成本驱动者 薪水 计时（件）工资 折旧 租赁/电力/电话 维护 燃料 550 580 250 700 100 200 销售订单处理 持有库存 拣货 包装/订单组配 装车 运输 送达客户 解决问题 300 600 300 100 200 500 200 380 订单数 货物价值 订单种类 订单种类 重量 客户位置 卸货次数 订单种类 2380 2580 成本观念的改变 Cost-driven pricing Price-driven costing 目标成本法 目标成本法 目标成本法与学习曲线结合可制定逐步降低采购价 格的目标。 ? 根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目 标，并通过Review BOM Costing达成。 目标成本法证明采购对于实现企业价格目标的贡献。 目标成本法 ESI/EPI 在产品开发流程中的价值增殖 Overall Value potential High Low 开发与检 讨工程规 格与技术 选择 产品开发阶段 制定 采购 策略 确定 需求 预测 谈判与 合约 订单下达 订单下达前 订单下达后 绩效监控 About 70% cost designed in 供应商/采购商早期参与（ESI/EPI） 降低采购成本的思路： 优化整体供应商结构及供应配套体系 通过对现有供应商的改进来降低采购成本 通过运用采购技巧和战术来降低采购成本 第四节 价值分析在采购中的应用 价值分析（VA/VE） 通过组织的努力，针对产品或服务的功能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的功能。 F C V= 成 本 结 构 利润 管 销 费 无效成本 辅助成本 基本机能 制造费 无效成本 辅助成本 基本机能 材料费 无效成本 辅助成本 基本机能 成 本 结 构 利润 管销费 辅助成本 基本机能 制造费 辅助成本 基本机能 材料费 辅助成本 基本机能 成 本 结 构 利润 管销费 基本机能 制造费 基本机能 材料费 基本机能 VE Cost down VE Cost down 价值分析（VA/VE）工作原理 （1）对功能进行定义和定价 （2）获得并结实所有的事实 是什么？ 做什么？ 成本多少？ （1）产生新的想法 （2）确定可选择的解决方案 还可以怎么做？ 成本多少？ （1）确定和对比灵活性 （2）确定和对比适应性 （3）确定和对比成本 这个比哪个更好吗？ 好多少？ 为什么？ （1）和相关部门与供应商对重要方案评估 （2）选择最好的解决方案 （3）经过部门和管理者的批准 （4）准备新的规格 （1）审核选择方案的效果 （2）根据操作经验实现进一步的改善 信息阶段 评估阶段 构思阶段 分析阶段 决策和行动 标准化阶段 价值分析（VA/VE）运作流程 ??? ☆ 对象选定与目标设定（80/20原则） ☆ 成立VA/VE改善工作小组 ☆ 情报收集、整理与分析 ☆ 拟订降低采购成本之战略方案（机能设计） ☆ 拟订具体实施方案 ????☆ 改善方案开展 ?? ☆? 效果确认 ☆ 方案变更（即标准化）与跟进（Follow up） 价值分析（VA/VE）实施步骤 第六讲 采购成本分析与控制 价格谈判 提出目标成本 与供应商一起努力实现 构建总成本模型，与供应商共享成本模型数据。 如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会 派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同时 又能维持利润水平的方法。 案例：本田公司的战略采购成本管理 “成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术”。 本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作以开发精确的成本模型。 主要内容 第一节 供应价格分析 第二节 采购成本分析 第三节 降低采购成本的方法 第四节