变电站设备异常处理方法.pptx

设备异常处理;帮助学员掌握： 1.设备异常处理的能力;应当掌握该技术技能的岗位人员;目 录;;第一部分 设备异常运行处理的规定;4）立即派人到现场对异常设备进行外观检查，记录当时设备相关的数据，根据现场检查结果进一步分析判断事故的性质； 5）将检查结果向值班调度员及站领导详细汇报。 6）在值班长指挥下，按调度员的命令或《设备现场运行规程》的要求进行设备异常处理。 ;;1、主变油位异常处理方法 对照油位-油温曲线判断油位是否正常。 检查主变有无渗漏油现象，如有渗油记录每分钟油滴速度，填写缺陷单，督促检修人员尽快处理。 若主变油位下降缓慢，可尽快进行注油处理。禁止从下部补油。 若主变油位下降较快，必须汇报调度和上级有关部门决定是否将主变停运。 主变油位因温度上升可能高出油位指示极限，经查明是油位过高所致时，则应放油，使油位降至与当时油位相对应的高度，以免喷油。;2、主变冷却器全停处理方法 出现冷却器全停时，将不会是单个冷却器故障这么简单。 检查冷却器控制电源、保险是否正常，其它有关回路是否正常，争取尽快恢复冷却器的运行。 如果是冷却电源切换回路故障，两路电源都无法切换，可以考虑直接将动力电源接至冷却器的空开，先把冷却器启动。 在未恢复前必须密切监视主变温度变化情况和负荷情况，短时不能处理好的，应申请调度转移负荷； 如果冷却器全停投跳闸时，应申请退出跳闸压板，并尽快使用第三步方法处理好。;3、主变油温异常处理方法 现场通过温度计或以手触试的方法检查主变温度情况。 检查主变冷却器工作是否正常，将全部备用冷却器投入运行。 检查主变负荷情况，必要时申请调度转移负荷。 密切注视主变温度变化情况，注意保持和调度联系。;4、主变轻瓦斯动作处理方法 检查瓦斯继电器内是否有气体，主变油位是否降低。 取瓦斯继电器内气体、变压器油进行分析。 如为空气进入引起，必须立即检查冷却系统有无吸入空气现象 如轻瓦斯频繁告警原因未明时，应立即汇报有关部门检查，必要时将主变退出运行。;5、主变压力释放动作处理方法 现场检查压力释放阀是否确已动作???有无喷油现象； 检查压力释放阀是否已完全关闭，喷油是否已经停止；如喷油不止，应及时汇报，并立即申请退出主变运行。 检查油枕油位是否正确，分析压力释放装置有无可能因油位过高引起； 主变温度是否正常。 检查呼吸器管道有无堵塞情况。 采取安全的方法复位压力释放阀信号。;6、主变过负荷处理方法 主变过负荷以电流进行判断。 立即汇报调度转移负荷，过负荷不宜超过1.2倍。 现场检查主变温度情况，注意辅助冷却器是否按整定方案启动。 过负荷情况下不能调节有载调压装置。 下列情况变压器不宜过负荷：环境温度大于35℃；变压器有漏油、接点发热；冷却器异常、油中色谱分析有问题；全天满载。另油温、油位异常时不能过负荷，出现过负荷应马上将主变存在的缺陷汇报调度，由调度进行控制。;1）变压器内部响声特别大，很不均匀，有爆裂声； 2）在正常冷却条件下，非因油温计故障引起的变压器油温异常并不断上升； 3）油枕或压力释放阀喷油； 4）套管有严重的破损和放电现象或看不到油位； 5）漏油致使油面降落低于油位指示计上的限度； 6）变压器冒烟着火。;;1、断路器SF6气体压力低 对比巡视时的气温，如气温差别不大，可能存在泄漏。 确认是SF6气体泄漏时，到现场检查气压需要从上风口接近，必要时戴上防毒面具。 记录现场数据及外观检查情况，如到至闭锁值，查明原因后，应尽快采取措施，进行补气。 如果SF6气体泄漏速度快，到了闭锁分、合闸压力后，应立即汇报调度，同时将断路器的分、合闸电源断开，以防事故发生。;2、断路器液压机构压力低 马上到现场检查打压装置是否正常打压，如果打压装置没有动作，实行手动启动打压装置。 手动启动装置没有反应时，检查装置电源是否正常，进行电源处理。 打压装置正常工作，但无法建立压力时，可能油路存在气体，通知检修班组检查，并排气，排气后再启动打压。 液压机构出现严重漏油，导致失压至0，将情况汇报调度，并断开分、合闸电源，通过转移负荷方式，将开关退出。 任何情况导致液压低闭锁分、合闸时，均应断开分合、闸电源，并汇报调度;3、拒绝合闸的检查及处理 ;4、拒绝跳闸的检查及处理 ;5、其他故障的检查处理 ;;1、隔离开关操作不到处理方法 在进行倒闸操作时，当刀闸严重分、合不到位时，应通知操作人员重新操作一次，观察是否正常。 操作一次仍不到位，可在分合以后用人工手摇办法调整，如仍然不好，就应申请检修。 拉开接地刀闸时分不到位，经领导同意，可以使用绝缘操作棒扣信刀口位置，向下拉至正常位置，在操作中必须加强监护。;2、隔离开关电动操作失灵处理方法 隔离开关的电动操作失灵后，应检查控制电源、电机电源是否正常 隔离开关的操作回路、控制回路是否正常（安排了一天的课程讲解）