0741 供方选择和评价程序.doc

安徽日博电子科技有限公司 文件名称： 供方选择和评价程序 文件编号: RB/QP-0741 页号/版号 : PAGE 3/ C 此文件属「安徽日博电子科技有限公司」之高层管理文件，未经许可，不得擅自复印 1.0目的 对供方进行评定和选择,以保证供方能长期、稳定地供应优质、价格合理的原材料、外购、外协件。 2.0范围 适用于公司生产所需的材料供方的评定。 3.0职责 3.1研发部/技术部负责采购标准的制定和参与样品试验的工作。 3.2品质部负责供方产品的检验和试验。 3.3采购部负责试用所需原材料、外购、外协件的供应以及提供评审进行所需的供方是否按时供货的情况。 4.0工作流程 4.1特殊情况之处理. 4.1.1本程序文件B版批准使用之前就与本往来之供方由采购部汇总报总经理批准后，即视为本公司之合格供方。 4.1.2卖方独占市场时，由采购部报请总经理批准，可接纳为合格供方。 4.1.3因生产紧急而不能按以下步骤对供方进行评审时，应报请总经理批准。 4.2供方确认 4.2.1受采购部经理委托,采购员(制造技术中心协助)根据国内同行厂家所用材料、外购、外协件的情况及其它渠道消息，初步确定几个管理好，质量可靠、信誉好的生产厂家作为候选供方，并对候选供方的基本情况进行调查,填写《供应商现场评审检查表》。根据现场评审的结果，对供方进行风险评级，并采取相应的控制措施。 等级 得 分 控制措施 A 90分以上 优先评为合格供方。批量采购后优先选用该供方物料。两年进行一次现场评审（外省的可延期至三年一审）。 B 80分以上未达90分 良好，可以采用，每年进行一次现场评审（外省的可延期至两年一审）。 C 70分以上未达80分 有条件接受，限期改善后方可接受。 D 未达70分 不合格，不能评为合格供方。 4.2.2制造技术部依据相关材料、外购、外协件标准、元器件产品标准及试验方法标准制定采购标准，交技术中心经理批准后实施。 4.2.3采购部经理委托采购员向上述厂家发出本公司原材料、外购、外协件的采购标准，并请生产厂家提供样品及初步报价。 4.2.4采购部委托有关部门组织样品试验。试验部门将果填写在“样板检测报告”经制造技术部签署意见后，将“样板检测报告”交给采购部及有关部门。 4.2.5当样品判定不合格时，采购中心应通知供方，供方改进后再提供样品，凡三次提供的样品检验结果均为不合格时，此供方不能成为合格分供方。 4.2.6如有必要，品管部应组织有关部门到生产厂家对其制造能力及质量管理能力进行调查。 4.2.7由采购部根据材料的质量、价格及试验报告以及其它有关资料，经总经理批准后，该供方纳入合格供应商名单，由采购部保管。 4.3质量跟踪 4.3.1为确保供方能长期、稳定地提供所需原、外购、外协件物料，品质部定期地组织对已正式供货的供方进行质量跟踪。 4.3.品质部建立供方档案，定期对供方供货质量进行评审填写“供方考核月报表”。 4.3.3对供货质量下降的供方，由采购中心要求其改进。对质量不重视的供方，由品质部经理与采购部经理协商再报请总经理，经总经理批准后，可取消其合格供销资格。 4.4供方之综合评价 4.4.1综合评价由总经理主持，品质部、采购部、制造技术部、生产车间协助。 4.4.2综合评价由三方面构成。 a)来料质量 b)交货时间 c)协调性配合本公司紧急生产时之助能力 4.4.3综合评价时机 根据每月的“供方考核月报表”， 每半年对合格供应商进行一次综合评价。 4.4.4考核项目及比例 项目 比例 考核单位 质量 50% 品质部 交货时间 40% 采购部 协调性 10% 生产车间 4.4.5考核成绩 a.质量得分X=[1-（进料不合格批数/总进料批数）]×50 b.交货时间以订购单指定交货期为准,若逾期交货或因质量不合格而影响交期者,皆以逾期批数处理。交货时间得分Y=[1-（逾期批数/总进料批数）]×40 c.协调性得分Z=（100-总扣分）×10% 注意：扣分以供方是否配合良好累记扣分，同一事件只扣一次分数。 d.总成绩T=X+Y+Z 4.4.6考核等级奖惩 等级 得分 奖惩 A 90分以上 连续4个季度成绩A者 可增加订货量 享受优先承制本公司新物料之供应资格 B 70分以上未达90分 不予奖惩 C 60分以上未达70分 酌情减少订货量 D 未达60分 酌情减少订货量 2）由品质部经理正式发文通知改善,如无改善报请总经理取消其合格供方资格 5.0 引用文件 无 6.0记录 6.1 供应商现场评审检查表 RBQR-0741-01 6.2 样板检测报告 RB/QR-0730-11 6.3 供方考核月报表 RB/QR-0741-02 6.4 合格供方名录 RB/QR-0741-03