第八章采购质量.pptx

第八章 采购质量;案例回顾;;大众汽车（中国）销售有限公司召回部分进口甲壳虫车辆;三鹿集团承认采购环节存在纰漏;优良品质应该包括以下10个特性：;随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。;采购质量的内涵;作为采购人员，首先要在本部门内部运用质量管理的原理，加强采购质量；其次与供应商密切合作，最终达到改进和提高产品的质量的目的；第三建立采购管理质量保证体系，以制度的形式保证采购的质量。 采购组织的质量管理体系应对采购过程加以控制。采购产品包括外购、外协件和外购原材料等；也包括产品实现和服务过程的分包项目，诸如：检验和试验、转包加工、仓储、运输、设计或其他服务等。组织在采购前必须以书面文件形式提出采购信息，明确采购要求，其主要信息有：采购产品的技术要求和服务要求；供方的程序包括试生产、批生产批准程序、鉴证点试置等；供方过程和设备要求；供方人员资格要求；供方质量管理体系要求等，采购文件必须审批适宜性。对采购产品必须实施验证，主要方式有：现场检验、进货检验、外委检验和查验供方提供的合格文件等。;采购质量管理内容;3、采购合同控制。采购部门应按合同计划与供应方进行沟通，并组织有关人员监督合同执行情况，实施过程监督或出厂联合监视和测量，发现问题应负责向供方进行权益交涉。质量监督程序与要求。供方应提出质量计划质量监视和测量计划，供监督方审查认可；监督方与供方共同商定监督点，并签订质量见证协议书；供方向监督方提供生产进度计划；监督方收到供方通知应及时派人到供方现场见证；监督方应书面提出问题，供方应采取措施纠正，再进行见证，直到满足质量要求；质量见证完成后，监督方与供方人员应在质量见证报告上签字。出厂前会检???对于关键外购设备和零件供方和监督方可在合同中明确提出实施会检的内容和实施办法。监视和测量的依据是产品技术要求和质量验收标准。;4、进货监视和测量和控制。组织应在选择合格供方并对其进行控制的基础上，辅之进货监视和测量或查验供方提供的合格证具等形式进行质量控制。第一应规定适当的验证方法以确保严格控制进货质量；第二对进货监视和测量的范围应仔细策划：第三在采购的产品到达前应充分地做好各进货监视和测量的准备工作；第四所有外协外购件只有通过验证并确信符合要求后才能投入使用。 5、 保存与采购有关的记录。应保存与采购有关的记录，以便利用这些资料来评价供方的质量保证能力和产品质量发展趋势，还可以利用记录进行追溯。 6、对供方的反馈、协调和帮助。当外协外购件达不到规定的质量要求时，一般应采取积极有效措施对供方进行帮助。 7、经常性评价和督促。对供方应定期或不定期地进行质量管理体系和产品质量审核工作。可对重点供方实施监督性巡检并开展综合质量评定，了解供方的优缺点使供方提高供货质量。;质量管理的发展史;2.工业化时代的质量管理 质量检验阶段 质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且百分之百的检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济又准确，1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文。 ;统计质量控制阶段 但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法”，“质量管理是统计专家的事”。使多数人感到高不可攀、望而生畏。同时，它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门，忽视了其它部门的工作对质量的影响。这样，就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性，制约了它的推广和运用。这些问题的解决，又把质量管理推进到一个新的阶段。 ;全面质量管理阶段 五十年代以来，生产力迅速发展，科学技术日新月异，出现了很多新情况。主要有以下几个方面： 　　科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。五十年代以来，火箭、宇宙飞船、人造卫星等大型、精密、复杂的产品出现，对产品的安全性、可靠性、经济性等要求越来越高，质量问题就更为突出。要求人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管