丰田精益生产方式.pptxVIP

精益生产 1 组员 戴玉飞 付文峰 傅扬 达怡凡 陈胜朋 陈思玛 陈燕 郝文轩 2 何为精益生产 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 3 精益生产实质 精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 4 精益生产方式主要包括： 全面质量管理 标准化作业 团队工作论 并行工程 现场管理 设备管理 库存管理 看板管理 成本控制 5 精益生产的10项原则 1 、消除浪费 2、 使库存最小化 3、 加速流动 4、 由顾客需求拉动生产 5 、满足顾客需要 6、 把事情一次性做好 7、 授权给工人 8、 使设计适应快速的变化 9、 与供应商结成伙伴 10、创造持续改进的文化 6 精益生产特点 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 7 精益生产的基本思想 准时化生产 - Just In Time(JIT) 只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意(PQCDS)产品 追求7零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品 8 准时化生产（JIT） 􀂾准时化生产的原则 􀂾准时化生产的含义 􀂾准时化生产的核心——拉动生产 9 准时化生产的原则 一切遵照顾客的要求，只在需要的时间生产需要的数量，绝不生产当前不需要的产品 10 11 12 准时化生产的含义 各生产工序要在生产需要的时候方可进行生产，不得提前或延迟 各生产工序要根据生产需要的数量进行生产，不能多也不能少 各生产工序要生产所需要的产品或零部件 各生产工序要把准时定量生产出的产品或零部件准确无误地放在指定位置 13 “5S”活动-准时化生产基础 对现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养的循环。关键在于素养，不仅是全员参加而要求全员实施。 制订“5S”工作标准、定期检查和评定是实施保证。 开展“5S”管理必须要同企业的文化相融合 14 准时化生产和传统生产区别 15 开展准时化生产的步聚 决策：领导决策，定规划。 培训：全厂按要求、分批组织培训掌 握 准时化生产方式。  组织：成立实施准时化生产的推进小组。  计划：推进小组根据企业现状，提出针对性实施方案、计划、措施。组织实施 实施：组织实施 检查：定期检查、分析、对策坚持不断完善和不断改进 16 精益生产的主要内容 自主、无止境改善 5S 均衡化同步同节拍生产 目视管理 多工序操作 质量保证和 过程控制 准时化 标准作业 设备TPM管理 自动化 省人化 看板生产 快调工装 混线平准化 17 实现精益生产重要手段 -拉动式看板管理 后道工序向前道工序领取工件，前道只生产被领取那部分工件，实现适时、适量、适产品的生产 供应商 工序1 工序2 工序3 用户 拉动信号流向(看板) 产品流向(物流) 18 看板管理 看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产的目视管理工具。 起指令、信息、防止生产和运送不良品作用(合格品才能挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。 逐步建立有条形码的看板，生产信息、生产统计、库存及在制品量进行计算机管理( 如同超市管理 ) 19 看板样品 20 看板起源 21 22 23 Types of Kanban 看板类型 Production kanban authorizes production of goods Withdrawal kanban authorizes movement of goods Kanban square a marked area designated to hold items Signal kanban a triangular kanban used to signal production at the previous works