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岗位多能工日常管理 提高员工的技能（一岗多能）适应员工发展（岗位调动）工作丰富化（轮岗） 精益现场管理模式 工段管理改善 管理标准化 精益现场管理模式 专题注册改善活动运行流程 管理对象： ——以工段工段长和班组长为核心的基层管理团队； 管理方法： 1、通过基层管理团队组织自主改善项目并完成机制要求的指标！ 2、公司管理团队组建评委团进行改善项目评估并总结排名！ 3、通过激励机制的标准进行改善激励引导公司初步的改善氛围！ 一.专题注册改善活动 精益现场管理模式 一.专题注册改善活动 ——是有组织、有目标、有计划的团队CIP项目，面向基层管理团队成员，它强调团队成员的分工及相互间的协作，通过竞赛机制保证改善的持续性和生命力。 问题是机会 问题不是指责 孵化器 精益现场管理模式 提出改善提案 班组审核 工段/部门审核 生产部确认 实施部门 实施者 月度自评 改善提案小组评审 公司级评审 建议奖 积分奖 积分奖 管理流程 比之前有一点点进步的想法并实施都是改善提案 二.改善提案管理活动 精益现场管理模式 改善提案的日常管理 改善提案统计表 精益现场管理模式 改善提案管理表格 精益现场管理模式 三.一周现场改善活动实施的九步法 选择改善主题 组建改善团队 方法培训 瓶颈与变异分析 GO-FAST 实施/跟踪 效果确认 现状调研 总结评估 面向工厂级 精益现场管理模式 全员参与持续改进活动：一周改善活动 精益现场管理模式 工段问题管理清单 精益现场管理模式 持续改进：现场改善目视墙 精益现场管理模式 工段现场管理 现场标准化 精益现场管理模式 您想像他们一样吗？ 精益现场管理模式 现场5S管理 Workplace Organization 工作场地有序布置 5 Self Discipline 修养 4 Sustain/Maintain 清洁 2 Sort/Standardize 整顿 1 Sift/Clear 整理 3 Sweep/Clean 清扫 精益现场管理模式 设备清扫标准表包括：区域代码、设备名称。 设备各部位部件图片及部件编号。 对设备各部件的清扫标准和清扫方法，使用何种工具以及清扫频次进行详细说明。 设备清扫过程中安全注意事项以及需要进行检查维护的关键部位。 1.建立标准(5S清扫标准) 精益现场管理模式 * 区域定置物品的图片，以及物品编号 文字说明物品名称，用途与维护标准、维护时间、负责人 2.建立标准(5S定置标准) 精益现场管理模式 工段作业管理 作业标准化 精益现场管理模式 1.作业标准化业务——标准化操作单(SOP) 建立标准操作单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）： 精益现场管理模式 2.作业标准化业务——质量控制操作标准(IOM) 精益现场管理模式 3.作业标准化业务——设备点检操作标准(TPM) 精益现场管理模式 4.作业标准化业务——设备常见问题单点教材(TPM) 精益现场管理模式 标准化建立 水平 时间 人力资源贯彻全过程 作业标准化业务运行路径图 业务管理 绩效管理 精益现场管理模式 标杆建设的作用： 一是：建立一个看得见、摸得着和学得到的精益工具的样板； 二是：摸索一个有效培养员工运用精益工具发现问题和解决问题（持续改善）能力的过程； 三是：探索一套持续激发员工工作意愿的全面的绩效机制（包括指标分解、分层检查和长短期激励） ； 四是：培养一批掌握并推广精益管理工具的人才。 作业标准化业务思路就是：先标杆，再推广! 精益现场管理模式 精益现场 精益现场管理模式 精益现场管理模式 现场管理过程中常见问题—— 自主工段建设将成为工厂实现现场管理的起点！ 现场问题 现场管理推一下动一下，反反复复 有标准而不遵守的事例时有发生 员工对现场的问题无动于衷，缺乏主动改善的动力 …… 员工没有动起来 该做的事没做好（5S、SOP…） 缺乏主动改善的积极性（改善活动…） 基层管理者未被激活 缺乏自主管理的能力 缺乏自主管理的意愿 自主工段建设 生产系统绩效管理 人力资源管理 WHY(为什么?) WHY(为什么?) WHY(为什么?) WHY(为什么?) 精益现场管理模式 为什么要开展现场绩效管理? 关键是关注 “人” 和关注 “过程” ！ 关注人： 工段长/班组长工作方式和工作能力 员工团队的激励与工作方式 团队绩效管理/职业发展（关注人的需要） 标准化\流程化的管理者支持 关注过程： 关注现场与过程：现场管理 过程 事 人 结果 最终打造工段建设后的精益现场管理模式 精益现场管理模式 员工级 目标 指标 方法 措施 激励 处罚 检查 评估 班组级 目标 指标 方法 措施 激励 处罚